一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，具体来说，涉及一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。淬火可以大幅提高模具钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火主要分为水淬和油淬，由于油淬存在高温阶段冷速不足以及较大的火灾风险和油烟造成环境污染等问题，因此水淬的使用更为广泛。

现有的水淬处理装置在进行淬火时会产生大量的水蒸气，导致整个淬火车间内雾气缭绕，潮气较重，导致车间内的金属制品容易发生锈蚀，并且采用水淬会浪费大量的水资源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置包括底座，所述底座两端上均固定设有侧板，所述侧板上固定设有固定板，所述底座上从左往右依次固定设有储水槽、第一水泵、水淬槽、集水槽和第二水泵，所述第一水泵的输入端通过水管与所述储水槽连接，所述第一水泵的输出端通过水管与所述水淬槽连接，所述水淬槽上端一侧固定设有溢流管且所述溢流管远离所述水淬槽一端位于所述集水槽上，所述第二水泵的输入端通过水管与所述集水槽连接，所述第二水泵的输出端通过水管与所述储水槽连接，所述固定板上设有数量为两个的抽气装置且分别位于所述水淬槽和所述集水槽正上方，所述侧板一侧固定设有plc控制器，所述第一水泵和所述第二水泵均与所述plc控制器电性连接。

进一步的，所述抽气装置包括风筒，所述风筒均固定嵌设在所述固定板上且分别位于所述水淬槽和所述集水槽正上方，所述风筒上均通过连接杆固定设有安装板，所述安装板上均固定设有电机，所述电机的转轴均贯穿所述安装板且所述电机的转轴外壁均固定设有若干叶片，所述电机与所述plc控制器电性连接。

进一步的，所述风筒下端均固定设有集流罩。

进一步的，所述储水槽上端一侧连接有自来水管且所述自来水管中部安装有阀门。

进一步的，所述储水槽一面设有可视窗口。

进一步的，所述集水槽上端内壁固定设有过滤网。

进一步的，所述水淬槽和所述集水槽一侧内壁均固定设有温度传感器，所述侧板一侧固定设有显示屏，所述温度传感器和所述显示屏均与所述plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置底座、侧板、固定板、储水槽、第一水泵、水淬槽、集水槽、第二水泵、抽气装置和plc控制器，能够利用抽气装置将淬火时产生的蒸汽抽出车间，从而能够有效的降低车间的潮湿度，使得车间内金属制品不易被锈蚀，并且能够对集水槽内的水进行冷却，冷却后的水能够被泵入储水槽内进行循环使用，从而节约大量的水资源。

(2)、本实用新型通过设置风筒、固定板、电机、叶片和集流罩，能够将水淬槽和集水槽上方的水蒸气抽出并排到车间外，从而能够降低车间内的潮湿度，并且能够对集水槽内的水进行空冷，集流罩能够增大风筒端口的面积，从而能够增加抽气的效率。

(3)、本实用新型通过设置自来水管、阀门和可视窗口，能够通过可视窗口贯穿储水槽内的水位情况，当水位较低时，能够通过打开阀门将自来水管内的水加入到储水槽内。

(4)、本实用新型通过设置过滤网，能够滤除溢流管流出的水中的颗粒型杂质，从而能够避免这些杂质对第二水泵造成损坏。

(5)、本实用新型通过设置温度传感器和显示屏，能够利用温度传感器检测水淬槽和集水槽内的温度，并将检测到的数据传输给plc控制器在显示屏上显示，从而能够直观的得知水淬槽和集水槽内的温度信息。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置中固定板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置中储水箱的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、侧板；3、固定板；4、储水槽；5、第一水泵；6、水淬槽；7、集水槽；8、第二水泵；9、溢流管；10、plc控制器；11、风筒；12、安装板；13、电机；14、叶片；15、集流罩；16、自来水管；17、阀门；18、可视窗口；19、过滤网；20、温度传感器；21、显示屏。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种高韧性模具钢水淬空冷处理装置，包括底座1，所述底座1两端上均固定设有侧板2，所述侧板2上固定设有固定板3，所述底座1上从左往右依次固定设有储水槽4、第一水泵5、水淬槽6、集水槽7和第二水泵8，所述第一水泵5的输入端通过水管与所述储水槽4连接，所述第一水泵5的输出端通过水管与所述水淬槽6连接，所述水淬槽6上端一侧固定设有溢流管9且所述溢流管9远离所述水淬槽6一端位于所述集水槽7上，所述第二水泵8的输入端通过水管与所述集水槽7连接，所述第二水泵8的输出端通过水管与所述储水槽4连接，所述固定板3上设有数量为两个的抽气装置且分别位于所述水淬槽6和所述集水槽7正上方，所述侧板2一侧固定设有plc控制器10，所述第一水泵5和所述第二水泵8均与所述plc控制器10电性连接。

通过本实用新型的上述方案，能够利用抽气装置将淬火时产生的蒸汽抽出车间，从而能够有效的降低车间的潮湿度，使得车间内金属制品不易被锈蚀，并且能够对集水槽7内的水进行冷却，冷却后的水能够被泵入储水槽4内进行循环使用，从而节约大量的水资源。

实施例二：

请参阅图1，对于抽气装置来说，所述抽气装置包括风筒11，所述风筒11均固定嵌设在所述固定板3上且分别位于所述水淬槽6和所述集水槽7正上方，所述风筒11上均通过连接杆固定设有安装板12，所述安装板12上均固定设有电机13，所述电机13的转轴均贯穿所述安装板12且所述电机13的转轴外壁均固定设有若干叶片14，所述电机13与所述plc控制器10电性连接；对于风筒11来说，所述风筒11下端均固定设有集流罩15。

通过本实用新型的上述方案，能够将水淬槽6和集水槽7上方的水蒸气抽出并排到车间外，从而能够降低车间内的潮湿度，并且能够对集水槽7内的水进行空冷，集流罩15能够增大风筒11端口的面积，从而能够增加抽气的效率。

实施例三：

请参阅图1和3，对于储水槽4来说，所述储水槽4上端一侧连接有自来水管16且所述自来水管16中部安装有阀门17；对于储水槽4来说，所述储水槽4一面设有可视窗口18；对于集水槽7来说，所述集水槽7上端内壁固定设有过滤网19；对于水淬槽6和集水槽7来说，所述水淬槽6和所述集水槽7一侧内壁均固定设有温度传感器20，所述侧板2一侧固定设有显示屏21，所述温度传感器20和所述显示屏21均与所述plc控制器10电性连接。

通过本实用新型的上述方案，能够通过可视窗口18贯穿储水槽4内的水位情况，当水位较低时，能够通过打开阀门17将自来水管16内的水加入到储水槽4内，过滤网19能够滤除溢流管9流出的水中的颗粒型杂质，从而能够避免这些杂质对第二水泵8造成损坏，并且能够利用温度传感器20检测水淬槽6和集水槽7内的温度，并将检测到的数据传输给plc控制器10在显示屏21上显示，从而能够直观的得知水淬槽6和集水槽7内的温度信息。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将风筒11的上端设置在车间的外部，将模具钢放入水淬槽6内进行淬火，能够利用电机13带动叶片14转动将淬火时产生的蒸汽抽出车间，从而能够有效的降低车间的潮湿度，使得车间内金属制品不易被锈蚀，同时能够对集水槽7内的水进行冷却，冷却后的水能够被第二水泵8泵入储水槽4内进行循环使用，从而节约大量的水资源，并且能够对集水槽7内的水进行空冷，集流罩15能够增大风筒11端口的面积，从而能够增加抽气的效率，能够通过可视窗口18贯穿储水槽4内的水位情况，当水位较低时，能够通过打开阀门17将自来水管16内的水加入到储水槽4内，过滤网19能够滤除溢流管9流出的水中的颗粒型杂质，从而能够避免这些杂质对第二水泵8造成损坏，并且能够利用温度传感器20检测水淬槽6和集水槽7内的温度，并将检测到的数据传输给plc控制器10在显示屏21上显示，从而能够直观的得知水淬槽6和集水槽7内的温度信息。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。