一种铝合金打磨废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体为一种铝合金打磨废料收集装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在加工中，需要对铝合金表面进行打磨处理，传统的铝合金在打磨时，需要工作人员对铝合金表面废屑进行收集清理，以保证后续打磨过程的高效进行。

现有技术有以下不足：传统的铝合金在打磨时，需要工作人员对铝合金表面废屑进行收集清理，以保证后续打磨过程的高效进行，同时工作人员来清理废屑极大的影响了整体工作进程，同时清理效果不稳定，极易对产品的成品率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金打磨废料收集装置，以解决传统采用工作人员来清理废屑极大的影响了整体工作进程，同时清理效果不稳定，极易对产品的成品率造成影响等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金打磨废料收集装置，包括：安装底座、两组定位组件、收纳框、清理组件以及调节组件，两组所述定位组件固定设置在安装底座上表面，两组所述定位组件均包括支撑柱、夹持框、固定板以及一号螺纹杆，所述支撑柱固定设置在安装底座上表面，所述夹持框固定设置在支撑柱顶端，所述固定板活动安装在夹持框一侧，所述一号螺纹杆穿过夹持框一侧通过轴承与固定板连接，所述收纳框安装在两组定位组件下方，且收纳框套设在支撑柱外部，所述调节组件安装在收纳框底端，所述清理组件安装在收纳框端处。

优选的，所述调节组件包括两组滑轨、两组滑块、两组复位弹簧、两组牵引绳以及两组牵引电机，两组所述滑轨安装在收纳框底端两侧，两组所述滑块分别滑动安装在两组滑轨内部，两组所述复位弹簧分别安装在两组滑轨内部，且复位弹簧的两端分别与滑轨侧壁、滑块连接，两组所述牵引电机安装在收纳框侧壁，两组所述牵引绳一端与牵引电机连接，且两组所述牵引绳的另一端与滑块连接，可同步的驱动一号清理滚轮、二号清理滚轮在铝合金上进行反向复位运动，可同步双向对铝合金进行收集清理，提高了整体收集效率。

优选的，所述清理组件包括两组二号螺纹杆、两组限位板以及清理部，两组所述限位板分别安装在收纳框两侧，且两组所述限位板的端处与滑块连接，两组所述二号螺纹杆穿过限位板设置，所述清理部安装在两组二号螺纹杆端处，可有效的对废屑进行收集清理工作。

优选的，所述清理部包括清理板、一号清理滚轮以及二号清理滚轮，所述清理板的底端通过轴承与两组二号螺纹杆连接，所述一号清理滚轮安装在清理板一侧壁，所述二号清理滚轮安装在清理板另一侧壁，可同步的对铝合金进行双向清理，保证了整体清理效果。

优选的，所述一号清理滚轮与二号清理滚轮处于同一水平线上，且一号清理滚轮与二号清理滚轮均通过螺栓与清理板连接。

优选的，所述夹持框整体呈凹字形结构，且夹持框整体采用不锈钢材质制成。

本实用新型提供了一种铝合金打磨废料收集装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有两组定位组件，通过夹持框、固定板的夹持下，保证了铝合金的稳定性，同时可匹配多种尺寸铝合金进行同步的定位处理，通过设有清理组件，打磨完成后，通过转动二号螺纹杆，进而驱动清理部下降与铝合金接触，进而可有效的对废屑进行收集清理工作，同时利用一号清理滚轮、二号清理滚轮作用下，可同步的对铝合金进行双向清理，保证了整体清理效果。

(2)本实用新型同时通过设有调节组件，可同步的带动牵引绳进行收卷，同时可带动滑块进行移动，进而可驱动一号清理滚轮、二号清理滚轮在铝合金上进行同步移动，可快速的将铝合金上的废屑收集至收纳框内部，当牵引电机停止工作时，复位弹簧进行复位，继而可同步的驱动一号清理滚轮、二号清理滚轮在铝合金上进行反向复位运动，可同步双向对铝合金进行收集清理，提高了整体收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的清理部结构示意图。

图中：1、安装底座；2、收纳框；3、支撑柱；4、夹持框；5、固定板；6、一号螺纹杆；7、滑轨；8、滑块；9、复位弹簧；10、牵引绳；11、牵引电机；12、二号螺纹杆；13、限位板；14、清理板；15、一号清理滚轮；16、二号清理滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金打磨废料收集装置，包括：安装底座1、两组定位组件、收纳框2、清理组件以及调节组件，两组所述定位组件固定设置在安装底座1上表面，两组所述定位组件均包括支撑柱3、夹持框4、固定板5以及一号螺纹杆6，所述支撑柱3固定设置在安装底座1上表面，所述夹持框4固定设置在支撑柱3顶端，所述固定板5活动安装在夹持框4一侧，所述一号螺纹杆6穿过夹持框4一侧通过轴承与固定板5连接，所述收纳框2安装在两组定位组件下方，且收纳框2套设在支撑柱3外部，所述调节组件安装在收纳框2底端，所述清理组件安装在收纳框2端处。

进一步，所述调节组件包括两组滑轨7、两组滑块8、两组复位弹簧9、两组牵引绳10以及两组牵引电机11，两组所述滑轨7安装在收纳框2底端两侧，两组所述滑块8分别滑动安装在两组滑轨7内部，两组所述复位弹簧9分别安装在两组滑轨7内部，且复位弹簧9的两端分别与滑轨7侧壁、滑块8连接，两组所述牵引电机11安装在收纳框2侧壁，两组所述牵引绳10一端与牵引电机11连接，且两组所述牵引绳10的另一端与滑块8连接，可同步的带动牵引绳10进行收卷，同时可带动滑块8进行移动，进而可驱动一号清理滚轮15、二号清理滚轮16在铝合金上进行同步移动，可快速的将铝合金上的废屑收集至收纳框2内部，当牵引电机11停止工作时，复位弹簧9进行复位，继而可同步的驱动一号清理滚轮15、二号清理滚轮16在铝合金上进行反向复位运动，可同步双向对铝合金进行收集清理，提高了整体收集效率；

进一步，所述清理组件包括两组二号螺纹杆12、两组限位板13以及清理部，两组所述限位板13分别安装在收纳框2两侧，且两组所述限位板13的端处与滑块8连接，两组所述二号螺纹杆12穿过限位板13设置，所述清理部安装在两组二号螺纹杆12端处，通过转动二号螺纹杆12，进而驱动清理部下降与铝合金接触，进而可有效的对废屑进行收集清理工作；

进一步，所述清理部包括清理板14、一号清理滚轮15以及二号清理滚轮16，所述清理板14的底端通过轴承与两组二号螺纹杆12连接，所述一号清理滚轮15安装在清理板14一侧壁，所述二号清理滚轮16安装在清理板14另一侧壁，同时利用一号清理滚轮15、二号清理滚轮16作用下，可同步的对铝合金进行双向清理，保证了整体清理效果；

进一步，所述一号清理滚轮15与二号清理滚轮16处于同一水平线上，且一号清理滚轮15与二号清理滚轮16均通过螺栓与清理板14连接；

进一步，所述夹持框4整体呈凹字形结构，且夹持框4整体采用不锈钢材质制成。

工作原理：在使用时，通过设有两组定位组件，利用一号螺纹杆6与固定板5的匹配作用下，通过夹持框4、固定板5的夹持下，保证了铝合金的稳定性，同时可匹配多种尺寸铝合金进行同步的定位处理，随后通过打磨机可有效的对铝合金进行打磨处理，提高了整体打磨稳定性，通过设有清理组件，打磨完成后，通过转动二号螺纹杆12，进而驱动清理部下降与铝合金接触，进而可有效的对废屑进行收集清理工作，同时利用一号清理滚轮15、二号清理滚轮16作用下，可同步的对铝合金进行双向清理，保证了整体清理效果，同时通过设有调节组件，利用牵引电机11作用下，可同步的带动牵引绳10进行收卷，同时可带动滑块8进行移动，进而可驱动一号清理滚轮15、二号清理滚轮16在铝合金上进行同步移动，可快速的将铝合金上的废屑收集至收纳框2内部，当牵引电机11停止工作时，复位弹簧9进行复位，继而可同步的驱动一号清理滚轮15、二号清理滚轮16在铝合金上进行反向复位运动，进而可再次对铝合金进行清理工作，保证了整体使用效果，可同步双向对铝合金进行收集清理，提高了整体收集效率，同时加强了整体清理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。