一种净化用金属件一次成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种净化用金属件一次成型装置，属于金属件技术领域。

背景技术：

压制成型模具:简称压模，将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的，另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

在模具成型的过程中，原有的模板都是单个进行操作，这样的话浪费了时间，同时也消耗了体力，且在成型的过程中，冷却的时间往往需要等待一段时间后，方可进行下一工序的操作，放慢了成型的节奏，同时也浪费了一定的时间。因此，针对上述问题提出一种净化用金属件一次成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种净化用金属件一次成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种净化用金属件一次成型装置，包括底板；所述底板的顶端套接有平台，所述平台的表面开有凹槽，所述凹槽的表面卡接有滑块，所述滑块的顶端固接有底柱，所述底柱的顶端套接有固定块，所述固定块的顶端固接有模板，所述模板的左端面固接有把手，所述模板的内部开有模型孔，所述平台的表面固接有箱体，所述箱体的顶端内外壁贯通开有通槽，所述通槽的内部卡接有挡板，所述箱体的顶端开有卡槽，所述卡槽的左右两端固接有连接柱，所述连接柱的一端固接有卡块，所述卡块的内部卡接有风机。

优选的，所述底板的数量为两个，且两个底板的顶端套接有平台，且两个底板的尺寸相同，所述凹槽分别开在平台的前端面和后端面，且两个凹槽的长度和平台的长度一致。

优选的，所述平台的凹槽的表面从左至右依次卡接三个滑块，且三个滑块的高度尺寸一致，且三个滑块的顶端固接有三个底柱，三个所述底柱的顶端套接有三个固定块，且三个固定块的顶端固接有三个模板，且模型孔的数量为若干个，且模板的宽度小于平台的宽度。

优选的，所述箱体的表面结构为c字型，且箱体底端和平台的底端为同一水平线，且平台的高度为10cm，且箱体底端的高度为5cm，且滑块的高度为4cm，且滑块的宽度大于平台的宽度。

优选的，所述箱体的底端的高度为10cm，且卡槽的高度为5cm，且通槽和挡板的数量各为两个，且两个通槽分别开在箱体顶端的左侧和右侧，且两个通槽的尺寸相同。

优选的，所述连接柱和卡块的数量各为两个，且风机的左右两侧卡接至两个卡块之间，且两个卡块的一端固接有连接柱。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，本实用结构简单，所加装的模板的顶端设有若干个模型孔，主要是为了避免用单个模型孔，在一定程度上会耽误生产时间，此实用新型就是一板多用，可同时浇灌若干个成型的模具，避免了等待时间；

2、在使用时，且加装的风机，加速了冷却的时间，可大大提高模板成型的效率，且在冷却的过程中，同时也可以再次对新模具进行浇灌，在同一时间内，可以实现加速冷却和多个模型板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图。

图中：1、底板，2、平台，3、滑块，4、把手，5、底柱，6、固定块，7、模板，8、连接柱，9、卡块，10、卡槽，11、风机，12、挡板，13、箱体，14、凹槽，15、模型孔，16、通槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种净化用金属件一次成型装置，包括底板1；所述底板1的顶端套接有平台2，所述平台2的表面开有凹槽14，所述凹槽14的表面卡接有滑块3，所述滑块3的顶端固接有底柱5，所述底柱5的顶端套接有固定块6，所述固定块6的顶端固接有模板7，所述模板7的左端面固接有把手4，所述模板7的内部开有模型孔15，所述平台2的表面固接有箱体13，所述箱体13的顶端内外壁贯通开有通槽16，所述通槽16的内部卡接有挡板12，所述箱体13的顶端开有卡槽10，所述卡槽10的左右两端固接有连接柱8，所述连接柱8的一端固接有卡块9，所述卡块9的内部卡接有风机11。

所述底板1的数量为两个，且两个底板1的顶端套接有平台2，且两个底板1的尺寸相同，所述凹槽14分别开在平台2的前端面和后端面，且两个凹槽14的长度和平台2的长度一致；所述平台2的凹槽14的表面从左至右依次卡接三个滑块3，且三个滑块3的高度尺寸一致，且三个滑块3的顶端固接有三个底柱5，三个所述底柱5的顶端套接有三个固定块6，且三个固定块6的顶端固接有三个模板7，且模型孔15的数量为若干个，且模板7的宽度小于平台2的宽度；所述箱体13的表面结构为c字型，且箱体13底端和平台2的底端为同一水平线，且平台2的高度为10cm，且箱体13底端的高度为5cm，且滑块3的高度为4cm，且滑块3的宽度大于平台2的宽度；所述箱体13的底端的高度为10cm，且卡槽10的高度为5cm，且通槽16和挡板12的数量各为两个，且两个通槽16分别开在箱体13顶端的左侧和右侧，且两个通槽16的尺寸相同；所述连接柱8和卡块9的数量各为两个，且风机11的左右两侧卡接至两个卡块9之间，且两个卡块9的一端固接有连接柱8。

本实用新型在使用时，先将待成型铁水浇灌在模型孔15的内部，依次将若干个模型孔15浇灌完成，手动将挡板12从通槽16的内部向上推动，手动将模板7推入箱体13的内部，此时启动风机11，风机11的风力从上至下吹动，将其风吹入到模型孔15的表面，将其浇灌之后的热空气吹走，将冷空气吹入模型孔15的表面，使其温度下降，在冷却的时候，同时可将铁水在浇灌至未浇灌的模型孔15内，待箱体13内的模板7内的模型冷却后，移动箱体13右端的挡板12向上移动，移动滑块3将模板7的移出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。