一种金属制品保温回火炉的制作方法

本实用新型涉及一种回火炉，特别涉及一种金属制品保温回火炉，属于金属制品生产加工技术领域。

背景技术：

回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温一段时间后冷却的工艺，经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能，回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

现有的回火炉一般不具有保温层，使用的过程中常常会散失一部分热量，降低回火效率；且现有的回火炉不便于将炉箱取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品保温回火炉，以解决上述背景技术中提出的一般不具有保温层，不便于将炉箱取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品保温回火炉，包括炉体，所述炉体顶端的一侧通过合页铰接有炉盖，所述炉体的内壁固定设有耐热层，且所述耐热层与炉体之间固定设有保温层，所述耐热层的一侧固定安装有螺旋状的电热丝，所述炉体的内部设有炉箱，所述炉体的底端固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有两个相互对称的支撑板，两个所述支撑板的两边侧均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均依次穿过炉体、保温层和耐热层并与炉箱的底端相接触，四个所述支撑杆的一侧均固定安装有齿条，所述底座的内部均转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的两端均固定安装有齿轮，四个所述齿轮的一端均固定安装有连接柱，所述底座的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的传动轴与其中一个连接柱的一端固定连接，其中另外三个连接柱的一端均与底座的内壁转动连接，四个所述齿条分别与相对应的四个齿轮啮合连接，四个所述支撑杆的底端均固定安装有走轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层的材质和耐热层的材质分别为酚醛泡沫和耐火砖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两个相对应的连接柱通过链条传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖的一侧通过卡扣与炉体顶端的另一侧卡合连接，所述炉盖顶端的中部固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端开设有与走轮相对应的矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体正面的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电热丝开关和正反转电机开关，所述电热丝和正反转电机分别通过电热丝开关和正反转电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属制品保温回火炉，通过设置酚醛泡沫材质的保温层具有一定的保温性和阻燃性，从而便于对该回火炉起到一定的保温效果；通过设置的正反转电机同时带动两个连接柱、两个齿轮和转动辊进行转动，同时通过齿轮与相对应的齿条啮合连接，从而带动其中两个支撑杆在竖直方向上进行升降，同时通过设置的链条与连接柱之间的相互配合，带动其中另外两个支撑杆进行上升，从而同时带动四个支撑杆进行上升，继而将炉箱从炉体的内部顶出，便于将炉箱取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型齿轮的结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、卡扣；4、保温层；5、耐热层；6、电热丝；7、炉箱；8、底座；9、支撑板；10、支撑杆；11、齿条；12、齿轮；13、连接柱；14、转动辊；15、链条；16、正反转电机；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属制品保温回火炉，包括炉体1，炉体1顶端的一侧通过合页铰接有炉盖2，便于对炉体1进行密封；炉体1的内壁固定设有耐热层5，且耐热层5与炉体1之间固定设有保温层4，耐热层5的一侧固定安装有螺旋状的电热丝6，炉体1的内部设有炉箱7，便于对回火的物品进行加热；炉体1的底端固定安装有底座8，底座8的内部固定安装有两个相互对称的支撑板9，两个支撑板9的两边侧均滑动连接有支撑杆10，四个支撑杆10的顶端均依次穿过炉体1、保温层4和耐热层5并与炉箱7的底端相接触，四个支撑杆10的一侧均固定安装有齿条11，底座8的内部均转动连接有两个转动辊14，两个转动辊14的两端均固定安装有齿轮12，四个齿轮12的一端均固定安装有连接柱13，底座8的内部固定安装有正反转电机8，正反转电机8的传动轴与其中一个连接柱13的一端固定连接，其中另外三个连接柱13的一端均与底座8的内壁转动连接，四个齿条11分别与相对应的四个齿轮12啮合连接，四个支撑杆10的底端均固定安装有走轮。

优选的，保温层4的材质和耐热层5的材质分别为酚醛泡沫和耐火砖，酚醛泡沫具有很好的阻燃性和保温性，从而提高保温效果；耐火砖具有很好的耐热性；其中两个相对应的连接柱13通过链条15传动连接，便于同时带动四个支撑杆10进行升降；炉盖2的一侧通过卡扣3与炉体1顶端的另一侧卡合连接，炉盖2顶端的中部固定安装有把手，使得炉体1与炉盖2进行固定，同时便于将炉盖2进行打开；底座8的底端开设有与走轮相对应的矩形槽，便于支撑杆10进行升降；炉体1正面的顶部固定安装有开关面板17，开关面板17的表面分别固定安装有电热丝开关和正反转电机开关，电热丝6和正反转电机16分别通过电热丝开关和正反转电机开关与电源电性连接，便于更好控制各个用电器工作运转。

具体使用时，本实用新型一种金属制品保温回火炉，当使用该回火炉时，首先向炉箱7内添加需要进行回火的工件，然后通过相关机械将炉箱7放置在炉体1的内部，此时通过电热丝开关控制型号可为216-nb的电热丝6对炉箱7内的工件进行加热，然后通过把手将炉盖2进行关闭，并配合卡扣3将炉体1和炉盖2进行卡合；回火完毕后，打开炉盖2，此时通过正反转电机开关控制型号可为zwl47fp的正反转电机16进行正向转动，(正反转电机16的传动轴分别带动两个连接柱13、两个齿轮12和转动辊14进行正向转动，通过设置的链条15与连接柱13之间的相互配合，从而带动四个齿轮12、两个转动辊14和四个连接柱13同时进行转动，通过四个齿轮12与四个齿条11相互啮合连接，从而将四个支撑杆10向上进行运动)，继而将炉箱7向上顶起，并通过相关机械将炉箱7取出即可；当再次需要使用该回火炉时，首先通过正反转电机开关控制正反转电机16进行反向转动，重复上述步骤进行回火即可；当不需要该回火炉时，只需通过走轮将该回火炉放置合适位置即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。