高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于去毛刺装置领域，具体是涉及高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置。

背景技术：

阀门是约束管内流动流体的流量、压力的部件。随应用目的不同分为切断阀门、止回阀门、减压阀门等，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

对于阀芯的毛刺去除，主要的难点在于阀芯的外圆表面还有倒角、圆角处的毛刺，目前的去毛刺装置种类繁多，方式也多种多样，例如超声波对于硬质材料，声波强度达不到，导致毛刺无法完全去除，电化学容易在去除毛刺的过程中对阀体造成损伤等、传统的毛刷不能对整个阀芯生成所有的毛刺处，进行全方位的去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置，包括底板、第一滑板、第二滑板、第三滑板，竖板通过螺栓固定在所述底板上端，直线电机通过螺栓固定在所述竖板前端，转动电机通过螺栓固定在所述直线电机前端，所述转动电机下端设置有旋转轴，所述旋转轴与所述转动电机之间通过联轴器连接，所述旋转轴下端设置有卡盘，所述卡盘与所述旋转轴之间通过键连接，所述卡盘正下方设置有限位柱，所述限位柱与所述底板之间通过轴承连接，所述限位柱内设置有定位槽，所述限位柱一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有所述第一滑板，第一安装板通过螺钉固定在所述第一滑板一侧，第一毛刷盘通过螺钉固定在所述第一安装板下端，所述限位柱另一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有所述第二滑板，第二安装板通过螺钉固定在所述第二滑板一侧，第二毛刷盘通过螺钉固定在所述第二安装板下端，所述限位柱前端设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有所述第三滑板，第三安装板通过螺钉固定在所述第三滑板后端，所述第三安装板侧面安装有第三毛刷盘，所述第三滑板一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述底板之间通过螺钉连接，处理器卡在所述控制面板内。

优选地：所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽与所述底板之间一体成型，所述第一滑板与所述第一滑槽之间滑动连接，所述第二滑板与所述第二滑槽之间滑动连接，所述第三滑板与所述第三滑槽之间滑动连接。

如此设置，使所述第一滑板能在所述第一滑槽内左右滑动、所述第二滑板能在所述第二滑槽内左右滑动、所述第三滑板能在所述第三滑槽前后滑动，调整所述第一毛刷盘、所述第二毛刷盘、所述第三毛刷盘对阀体的压力，从而控制对阀体毛刺的磨刷力度。

优选地：所述第一毛刷盘、所述第二毛刷盘、所述第三毛刷盘材料为碳化硅研磨丝，所述第一毛刷盘、所述第二毛刷盘厚度为2cm，所述第三毛刷盘厚度为1cm。

如此设置，碳化硅研磨丝优点时硬度高、耐磨性强。

优选地：所述第一毛刷盘与所述第二毛刷盘之间的上下距离相差2cm。

如此设置，可以将所述第一毛刷盘与所述第二毛刷盘分开对阀芯不同的表面进行加工。

优选地：所述第三安装板、所述第三毛刷盘倾斜度为45°。

如此设置，利用所述第三毛刷盘可以加工阀芯的倒角处进行加工。

优选地：所述第三毛刷盘重心与所述第二毛刷盘重心处于同一水平线。

如此设置，使所述第三毛刷盘与所述第二毛刷盘配合对阀芯进行去毛刺。

优选地：所述处理器、所述直线电机、所述转动电机与所述控制面板之间电连接。

如此设置，利用电连接方式可以提高装置的自动化程度。

本实用新型的有益效果为：

1、第一滑板能在第一滑槽内左右滑动、第二滑板能在第二滑槽内左右滑动、第三滑板能在第三滑槽前后滑动，调整第一毛刷盘、第二毛刷盘、第三毛刷盘对阀体的压力，从而控制对阀体毛刺的磨刷力度，当阀芯外侧的毛刺长时间刷不掉时，就可以调节第一安装板、第二安装板或者第三安装板的位置，加强对毛刺的压力，便于毛刺更快的去除；

2、第三毛刷盘倾斜度为45°，可以接触阀体的倒角、圆角处，配合第一毛刷盘、第二毛刷盘对阀体进行全方位的去毛刺。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置的主视图；

图3是本实用新型所述高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置的右视图；

图4是本实用新型所述高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置的俯视图；

图5是本实用新型所述高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、竖板；3、直线电机；4、转动电机；5、旋转轴；6、卡盘；7、限位柱；8、定位槽；9、第一滑槽；10、第一滑板；11、第一安装板；12、第一毛刷盘；13、第二滑槽；14、第二滑板；15、第二安装板；16、第二毛刷盘；17、第三滑槽；18、第三滑板；19、第三安装板；20、第三毛刷盘；21、控制面板；22、处理器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置，包括底板1、第一滑板10、第二滑板14、第三滑板18，竖板2通过螺栓固定在底板1上端，直线电机3通过螺栓固定在竖板2前端，转动电机4通过螺栓固定在直线电机3前端，转动电机4下端设置有旋转轴5，旋转轴5作用在于带动卡盘6转动，旋转轴5与转动电机4之间通过联轴器连接，旋转轴5下端设置有卡盘6，卡盘6与旋转轴5之间通过键连接，卡盘6正下方设置有限位柱7，定位槽8作用在于对阀芯进行固定，限位柱7与底板1之间通过轴承连接，限位柱7内设置有定位槽8，限位柱7一侧设置有第一滑槽9，第一滑槽9内设置有第一滑板10，第一安装板11通过螺钉固定在第一滑板10一侧，第一毛刷盘12通过螺钉固定在第一安装板11下端，限位柱7另一侧设置有第二滑槽13，第二滑槽13内设置有第二滑板14，第二安装板15通过螺钉固定在第二滑板14一侧，第二毛刷盘16通过螺钉固定在第二安装板15下端，限位柱7前端设置有第三滑槽17，第三滑槽17内设置有第三滑板18，第三安装板19通过螺钉固定在第三滑板18后端，第三安装板19侧面安装有第三毛刷盘20，第三滑板18一侧设置有控制面板21，控制面板21与底板1之间通过螺钉连接，控制面板21作用在于便于控制装置，处理器22卡在控制面板21内。

工作原理：首先将需要加工的阀芯固定在卡盘6中，操作控制面板21使直线电机3下移，将阀芯的下端固定在定位槽8中，接着调节第一滑板10、第二滑板14、第三滑板18的位置，使第一毛刷盘12、第二毛刷盘16、第三毛刷盘20接触需要对阀芯去毛刺的位置，然后打开旋转轴5，使阀芯转动，第一毛刷盘12、第二毛刷盘16、第三毛刷盘20与阀芯产生摩擦，对阀芯面与面交接处的毛刺进行处理。

第一滑槽9、第二滑槽13、第三滑槽17与底板1之间一体成型，第一滑板10与第一滑槽9之间滑动连接，第二滑板14与第二滑槽13之间滑动连接，第三滑板18与第三滑槽17之间滑动连接，使第一滑板10能在第一滑槽9内左右滑动、第二滑板14能在第二滑槽13内左右滑动、第三滑板18能在第三滑槽17前后滑动，调整第一毛刷盘12、第二毛刷盘16、第三毛刷盘20对阀体的压力，从而控制对阀体毛刺的磨刷力度，第一毛刷盘12、第二毛刷盘16、第三毛刷盘20材料为碳化硅研磨丝，第一毛刷盘12、第二毛刷盘16厚度为2cm，第三毛刷盘20厚度为1cm，碳化硅研磨丝优点时硬度高、耐磨性强，第一毛刷盘12与第二毛刷盘16之间的上下距离相差2cm，可以将第一毛刷盘12与第二毛刷盘16分开对阀芯不同的表面进行加工，第三安装板19、第三毛刷盘20倾斜度为45°，利用第三毛刷盘20可以加工阀芯的倒角处进行加工，第三毛刷盘20重心与第二毛刷盘16重心处于同一水平线，使第三毛刷盘20与第二毛刷盘16配合对阀芯进行去毛刺，处理器22、直线电机3、转动电机4与控制面板21之间电连接，利用电连接方式可以提高装置的自动化程度。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。