镍基及钴基线坯水平连铸机的制作方法

本实用新型属于有色金属加工技术领域，具体涉及镍基及钴基线坯水平连铸机。

背景技术：

镍及钴线坯水平连铸主要是要解决铸坯和结晶器的粘结，线坯固化而产生热收缩和体积变化，结晶产生的微小缝隙，气孔等及凝固壳破裂，表面质量劣化的问题，目前市面上出现的水平连铸机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

现在的设备一种方式以浇铸再锻压，生产效力低下，长度受限制，能源浪费严重；另一种就是用减速机配普通交流伺服电机来生产，但因工艺控制，运动曲线复杂，精度，响应速度，输出力矩等都要求非常高，所以也因减速机存在间隙影响精度，复杂的曲线使得减速机磨损严重，寿命短，生产速度慢，效力低，为此我们提出镍基及钴基线坯水平连铸机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供镍基及钴基线坯水平连铸机，以解决上述背景技术中提出的因减速机存在间隙影响精度，复杂的曲线使得减速机磨损严重，寿命短，生产速度慢，效力低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镍基及钴基线坯水平连铸机，包括中控台、中频熔化炉、工控机和线坯收卷，所述中控台、中频熔化炉、工控机和线坯收卷之间横向依次排列，所述中控台分别与中频熔化炉、工控机和线坯收卷之间电路连接，所述中频熔化炉的内部设置有镍合金熔液，所述中频熔化炉的底端外侧开设有结晶口，所述结晶口与线坯收卷之间线坯固定，所述工控机的外侧外壁固定连接有导向轮，所述工控机的外侧外部设置有伺服牵引轮，所述工控机在伺服牵引轮的顶端设置有牵引压紧轮，所述线坯收卷的线坯安装在伺服牵引轮与牵引压紧轮之间。

优选的，所述中控台包括机体，所述机体的外部固定连接有电源，所述机体的前端表面固定连接有触摸显示屏，所述机体在触摸显示屏的一侧固定连接有功能按钮。

优选的，所述工控机的内部设置有直驱式伺服电机，所述直驱式伺服电机的底部固定连接有底座，所述直驱式伺服电机的端部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿工控机固定在伺服牵引轮的圆心。

优选的，所述底座的顶部表面开设有卡槽，所述卡槽的端口设置有垫片，所述直驱式伺服电机固定在卡槽的内部。

优选的，所述卡槽的底部中点开设有收纳槽，所述收纳槽的底部内壁垂直固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定在垫片的底部中点。

优选的，所述底座的底端内部开设有方槽，所述方槽的顶部内壁固定连接有上柱体，所述方槽的底部内壁固定连接有下柱体。

优选的，所述上柱体的底部端面开设有圆槽，所述下柱体与上柱体在一条纵向直线上，所述下柱体的端部固定在圆槽的端口。

优选的，所述方槽的内部内壁固定连接有橡胶垫，所述下柱体的顶部表面与圆槽的顶部内壁固定连接有内弹簧，所述上柱体的底端外壁固定连接有外弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的工控机和直驱式伺服电机，解决了现有设备生产效力低下，减速机间隙及机械摩擦发热和使用寿命短，稳定性差，速度反应慢的问题，直驱式伺服电机具有输出力矩大，响应速度高，精度高等优点，免去了减速机所产生的一切影响，大大提高了生产效力，降低成本，操作方便，有效解决了困扰多年的有色水平连铸线坯的生产问题。

2、通过设计的底座、橡胶垫、内弹簧和外弹簧，解决了现有的设备其内部电机在运转过程中难免会产生些许震动的问题，底座内部橡胶垫承载电机自身质量所产生的压力，内弹簧与外弹簧均发生形变减缓电机运转过程中所产生的震动，直驱式伺服电机运转过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中控台结构示意图；

图3为本实用新型的直驱式伺服电机结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶垫结构示意图；

图6为本实用新型的上柱体结构示意图。

图中：1、中控台；2、中频熔化炉；3、镍合金熔液；4、结晶口；5、工控机；6、导向轮；7、牵引压紧轮；8、伺服牵引轮；9、线坯收卷；10、触摸显示屏；11、电源；12、机体；13、功能按钮；14、直驱式伺服电机；15、底座；16、驱动轴；17、垫片；18、收纳槽；19、复位弹簧；20、卡槽；21、方槽；22、上柱体；23、下柱体；24、外弹簧；25、橡胶垫；26、内弹簧；27、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：镍基及钴基线坯水平连铸机，包括中控台1、中频熔化炉2、工控机5和线坯收卷9，中控台1、中频熔化炉2、工控机5和线坯收卷9之间横向依次排列，中控台1分别与中频熔化炉2、工控机5和线坯收卷9之间电路连接，中频熔化炉2的内部设置有镍合金熔液3，中频熔化炉2的底端外侧开设有结晶口4，结晶口4与线坯收卷9之间线坯固定，工控机5的外侧外壁固定连接有导向轮6，工控机5的外侧外部设置有伺服牵引轮8，工控机5在伺服牵引轮8的顶端设置有牵引压紧轮7，线坯收卷9的线坯安装在伺服牵引轮8与牵引压紧轮7之间。

为了便于中控台1的操控使用，本实施例中，优选的，中控台1包括机体12，机体12的外部固定连接有电源11，机体12的前端表面固定连接有触摸显示屏10，机体12在触摸显示屏10的一侧固定连接有功能按钮13。

为了便于直驱式伺服电机14的安装使用，本实施例中，优选的，工控机5的内部设置有直驱式伺服电机14，直驱式伺服电机14的底部固定连接有底座15，直驱式伺服电机14的端部固定连接有驱动轴16，驱动轴16的端部贯穿工控机5固定在伺服牵引轮8的圆心。

为了便于直驱式伺服电机14固定更加牢固、稳定，本实施例中，优选的，底座15的顶部表面开设有卡槽20，卡槽20的端口设置有垫片17，直驱式伺服电机14固定在卡槽20的内部。

为了便于垫片17的循环使用，本实施例中，优选的，卡槽20的底部中点开设有收纳槽18，收纳槽18的底部内壁垂直固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的端部固定在垫片17的底部中点。

为了便于上柱体22与下柱体23的安装固定，本实施例中，优选的，底座15的底端内部开设有方槽21，方槽21的顶部内壁固定连接有上柱体22，方槽21的底部内壁固定连接有下柱体23。

为了便于上柱体22与下柱体23的组合搭配，本实施例中，优选的，上柱体22的底部端面开设有圆槽27，下柱体23与上柱体22在一条纵向直线上，下柱体23的端部固定在圆槽27的端口。

为了便于减缓直驱式伺服电机14运转过程中所产生的震动，本实施例中，优选的，方槽21的内部内壁固定连接有橡胶垫25，下柱体23的顶部表面与圆槽27的顶部内壁固定连接有内弹簧26，上柱体22的底端外壁固定连接有外弹簧24。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，由于工控机5内部的智能驱动器预先写入控制程序，高精度位置和速度控制，复杂的曲线运算和运动控制与路径都在工控机5内部智能驱动器上直接完成，直驱式伺服电机14具有输出力矩大，响应速度高，精度高等优点，直驱式伺服电机14直接与伺服牵引轮8和牵引压紧轮7固定安装，直接通过工控机5内部智能驱动器里编写的运动控制源代码与中控台1的机体12启动控制，设置参数，来调节所要的节距及速度等等，底座15内部橡胶垫25承载直驱式伺服电机14自身质量所产生的压力，底座15内部上柱体22向下按压外弹簧24，外弹簧24发生形变减缓直驱式伺服电机14运转过程中所产生的震动，与此同时下柱体23向上推动内弹簧26，内弹簧26发生形变减缓直驱式伺服电机14运转过程中所产生震动，直驱式伺服电机14运转过程中更加稳定、安静。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。