压铸铝件表面浸渗处理的漂洗池的制作方法

本实用新型涉及铝件浸渗设备技术领域，具体为压铸铝件表面浸渗处理的漂洗池。

背景技术：

在压铸铝件制造过程式中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其他表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使用现面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平，随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。因此，当压铸件成型后，通常会对压铸件的表面进行钝化处理或浸渗处理。

现有浸渗设备铝件在浸渗之前通过人工进行清洁，效率低下，效果不理想，影响浸渗效果，同时，铝件拆卸较为繁琐，产品质量不稳定，安全性差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压铸铝件表面浸渗处理的漂洗池，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：压铸铝件表面浸渗处理的漂洗池，包括处理池本体，所述处理池本体包括左右两个相同的支架，两所述支架之间顶部固定设置有横杆，两所述支架之间下方固定设置有处理池，所述处理池内部左侧设置有钝化部，所述钝化部右侧设置有浸渗部，所述钝化部包括从左到右依次设置的钝化池、第一清洗池和第一吹干池，且所述第一吹干池与所述浸渗部相连接，所述钝化池内支撑有钝化框，所述钝化池与第一清洗池的上部均设置有溢流口；所述浸渗部包括从左到右依次设置的浸渗池、第二吹干池和第二清洗池，其中所述浸渗池与所述第一吹干池连接，所述浸渗池内装设有浸渗框，所述第二吹干池的底部还设置有出液口，所述出液口通过水泵连接至浸渗池的进液口；所述横杆上设置有驱动部，所述驱动部沿着所述横杆左右移动，所述驱动部底部设置有推动部，所述推动部底部设置有挂钩，所述挂钩上设置有铝件框。

优选的，所述铝件框顶部铰接设置有端盖，所述端盖的顶部固定设置有悬挂部。

优选的，所述端盖的左右两侧均固定设置有固定块，所述固定块和铝件框上对应开设有安装孔，所述安装孔内部设置有螺栓。

优选的，所述铝件框正面固定设置有卡环，所述端盖内部固定设置有连接杆，所述连接杆上方设置有拉块，所述拉块中间固定设置有拉杆，所述拉杆另一端贯穿所述连接杆并延伸至所述卡环内部，所述拉块位于所述拉杆的左右两侧均固定设置有限位杆，所述连接杆底部固定设置有固定环，所述拉杆贯穿所述固定环，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述固定环和端盖之间。

优选的，所述处理池左右两侧底部均设置有控制阀，所述第一吹干池与第二吹干池的内壁上均开设有多个出风口。

优选的，所述处理池底部固定设置有最少六个支撑脚，所述支撑脚与所述支架底部齐平。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该压铸铝件表面浸渗处理的漂洗池，通过拉动拉块将拉杆向上拉动使其与卡环分离便可以打开端盖将铝件放置在铝件框内，然后松开拉块，利用弹簧的弹力使拉杆与铝件框上的卡环相互卡接对端盖进行卡接，再通过螺栓将固定块和铝件框上对应开设的安装孔进行装配达到最终固定的效果，将悬挂部挂在挂钩上。

2、该压铸铝件表面浸渗处理的漂洗池，通过驱动部和推动部沿着横杆对铝件进行加工处理，当只需要进行钝化处理或浸渗处理时，将铝件装入钝化框或浸渗框内，通过驱动部将其转移至钝化池或浸渗池内，钝化完成后再将钝化框与铝件一并转移至第一清洗池与第一吹干池内进行处理，浸渗完成后转移至第二吹干池与第二清洗池内进行处理，降低劳动强度，提高处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝件框的结构示意图；

图3为本实用新型铝件框的俯视图。

图中：1、支架；2、横杆；3、处理池；4、钝化池；5、第一清洗池；6、第一吹干池；7、钝化框；8、溢流口；9、浸渗池；10、第二吹干池；11、第二清洗池；12、浸渗框；13、水泵；14、驱动部；15、推动部；16、挂钩；17、铝件框；18、端盖；19、悬挂部；20、固定块；21、安装孔；22、螺栓；23、卡环；24、连接杆；25、拉块；26、拉杆；27、限位杆；28、固定环；29、弹簧；30、控制阀。31、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，压铸铝件表面浸渗处理的漂洗池，包括处理池3本体，处理池3本体包括左右两个相同的支架1，两支架1之间顶部固定设置有横杆2，两支架1之间下方固定设置有处理池3，处理池3内部左侧设置有钝化部，钝化部右侧设置有浸渗部，钝化部包括从左到右依次设置的钝化池4、第一清洗池5和第一吹干池6，且第一吹干池6与浸渗部相连接，钝化池4内支撑有钝化框7，钝化池4与第一清洗池5的上部均设置有溢流口8；浸渗部包括从左到右依次设置的浸渗池9、第二吹干池10和第二清洗池11，其中浸渗池9与第一吹干池6连接，浸渗池9内装设有浸渗框12，第二吹干池10的底部还设置有出液口，出液口通过水泵13连接至浸渗池9的进液口；横杆2上设置有驱动部14，驱动部14沿着横杆2左右移动，驱动部14底部设置有推动部15，推动部15底部设置有挂钩16，挂钩16上设置有铝件框17。

其中，铝件框17顶部铰接设置有端盖18，端盖18的顶部固定设置有悬挂部19，铰接设置便于打开端盖18放置铝件，悬挂部19便于将其悬挂在挂钩16上。

其中，端盖18的左右两侧均固定设置有固定块20，固定块20和铝件框17上对应开设有安装孔21，安装孔21内部设置有螺栓22，安装拆卸方便。

其中，铝件框17正面固定设置有卡环23，端盖18内部固定设置有连接杆24，连接杆24上方设置有拉块25，拉块25中间固定设置有拉杆26，拉杆26另一端贯穿连接杆24并延伸至卡环23内部，拉块25位于拉杆26的左右两侧均固定设置有限位杆27，连接杆24底部固定设置有固定环28，拉杆26贯穿固定环28，拉杆26上套设有弹簧29，弹簧29位于固定环28和端盖18之间，使用时，通过拉动拉块25将拉杆26向上拉动使其与卡环23分离便可以打开端盖18将铝件放置在铝件框17内，然后松开拉块25，利用弹簧29的弹力使拉杆26与铝件框17上的卡环23相互卡接对端盖18进行卡接。

其中，处理池3左右两侧底部均设置有控制阀30，便于控制液体的流出，第一吹干池6与第二吹干池10的内壁上均开设有多个出风口31，便于对铝件进行吹干。

其中，处理池3底部固定设置有最少六个支撑脚，支撑脚与支架1底部齐平，便于支撑处理池3。

使用时，通过拉动拉块25将拉杆26向上拉动使其与卡环23分离便可以打开端盖18将铝件放置在铝件框17内，然后松开拉块25，利用弹簧29的弹力使拉杆26与铝件框17上的卡环23相互卡接对端盖18进行卡接，再通过螺栓22将固定块20和铝件框17上对应开设的安装孔21进行装配达到最终固定的效果，将悬挂部19挂在挂钩16上；通过驱动部14和推动部15沿着横杆2对铝件进行加工处理，当只需要进行钝化处理或浸渗处理时，将铝件装入钝化框7或浸渗框12内，通过驱动部14将其转移至钝化池4或浸渗池9内，钝化完成后再将钝化框7与铝件一并转移至第一清洗池5与第一吹干池6内进行处理，浸渗完成后转移至第二吹干池10与第二清洗池11内进行处理，降低劳动强度，提高处理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。