一种环形刀盘刃口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种环形刀盘刃口打磨装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机以及水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。

常规切割机的主要部件为切割刀盘，目前大多使用环形刀盘，环形刀盘的中部开孔与切割机的驱动轴进行连接，利用环形刀盘的高速旋转，实现快速切割，在环形刀盘的生产过程中，需要对刀盘的刃口进行打磨，由于环形刀盘的刃口处于外环的边缘，目前多采用人工手持打磨设备进行打磨，但是大多打磨效率较低，而且刀盘定位不稳，容易发生安全隐患，为此，我们提出一种环形刀盘刃口打磨装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种环形刀盘刃口打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种环形刀盘刃口打磨装置，包括底板和顶板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端与顶板固定连接，所述底板的顶部以及顶板的底部均设置有打磨组件，两个所述打磨组件之间设置有环形刀盘本体，所述支撑板的中部固定连接有位于环形刀盘本体前方的固定板，所述固定板的另一端转动连接有转轴；

所述底板的顶部固定安装有位于打磨组件外侧的电机，所述电机的输出轴通过传动组件与转轴传动配合，所述支撑板中部的另一侧设置有位于环形刀盘本体后方的定位组件，所述转轴的外表面固定套接有位于环形刀盘本体和固定板之间的固定片，所述固定片与定位组件插接。

优选的，所述打磨组件包括有固定安装在底板和顶板上的固定块，所述固定块的另一端通过螺栓可拆卸连接有打磨块，所述打磨块的另一端开设有v字形打磨口且开口朝外，所述环形刀盘本体的外沿延伸至v字形打磨口的内部且相互紧贴。

优选的，所述传动组件包括有传动轮和传动皮带，所述传动轮的数量为两个且分别固定套接在电机的输出轴和转轴上，所述传动皮带活动套装在两个传动轮的外沿。

优选的，所述定位组件包括有支板，所述支板的中部开设有与转轴同轴的活动孔，所述支板的外侧设置有拉杆，所述拉杆的一端穿过活动孔且转动连接有位于支板和环形刀盘本体之间的固定盘，所述拉杆中部靠近固定盘的一侧固定套接有固定板，所述拉杆的中部活动套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与支板和固定板固定连接，所述固定盘的另一侧固定连接有对称设置的四个定位杆，四个所述定位杆的另一端依次穿过环形刀盘本体和固定片，所述定位杆与环形刀盘本体和固定片滑动连接。

优选的，所述固定盘靠近环形刀盘本体的一侧中部固定安装有基块，所述基块和转轴靠近环形刀盘本体的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与环形刀盘本体相接触。

优选的，所述固定盘远离环形刀盘本体的一侧中部固定镶嵌有轴承，且轴承与拉杆转动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的环形刀盘刃口打磨装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过电机带动传动组件，继而带动转轴转动，转轴带动固定片和插入其内的定位杆旋转，四个定位杆带动环形刀盘本体和固定盘转动，利用上下两个打磨组件的设置，实现对环形刀盘本体刃口的打磨，无需人工手持打磨设备进行打磨，提高了打磨效率，通过一组四个定位杆与固定片的插接，实现对环形刀盘本体的定位，提高了环形刀盘本体的安装稳定性，避免安全隐患的发生，同时利用定位组件的设计，便于定位杆的弹性抽拉，从而方便环形刀盘本体的取出和更换，在提高操作便捷性的同时，还提高了使用安全性能，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型打磨组件的结构示意图；

图4为本实用新型定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型固定盘的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、打磨组件；41、固定块；42、打磨块；43、v字形打磨口；5、环形刀盘本体；6、固定板；7、电机；8、转轴；9、传动组件；10、定位组件；101、支板；102、拉杆；103、固定盘；104、弹簧；105、定位杆；11、固定片；12、基块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5，一种环形刀盘刃口打磨装置，包括底板1和顶板2，底板1顶部的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的另一端与顶板2固定连接，底板1的顶部以及顶板2的底部均设置有打磨组件4，两个打磨组件4之间设置有环形刀盘本体5，支撑板3的中部固定连接有位于环形刀盘本体5前方的固定板6，固定板6的另一端转动连接有转轴8；底板1的顶部固定安装有位于打磨组件4外侧的电机7，电机7的输出轴通过传动组件9与转轴8传动配合，支撑板3中部的另一侧设置有位于环形刀盘本体5后方的定位组件10，转轴8的外表面固定套接有位于环形刀盘本体5和固定板6之间的固定片11，固定片11与定位组件10插接。

打磨组件4包括有固定安装在底板1和顶板2上的固定块41，固定块41的另一端通过螺栓可拆卸连接有打磨块42，打磨块42的另一端开设有v字形打磨口43且开口朝外，环形刀盘本体5的外沿延伸至v字形打磨口43的内部且相互紧贴，v字形打磨口43的两个内侧面均设置有打磨片，便于对环形刀盘本体5的刃口进行打磨，通过螺栓连接的方式，便于打磨块42的更换，从而方便进行更换和检修。

传动组件9包括有传动轮91和传动皮带92，传动轮91的数量为两个且分别固定套接在电机7的输出轴和转轴8上，传动皮带92活动套装在两个传动轮91的外沿，当电机7的输出轴带动其上的传动轮91转动时，传动皮带92会带动另一个传动轮91和转轴8转动，需要说明的是，转轴8与固定板6的相接处固定套装有轴承，便于转轴8的稳定转动。

定位组件10包括有支板101，支板101的中部开设有与转轴8同轴的活动孔，支板101的外侧设置有拉杆102，拉杆102的一端穿过活动孔且转动连接有位于支板101和环形刀盘本体5之间的固定盘103，拉杆102中部靠近固定盘103的一侧固定套接有固定板，拉杆102的中部活动套装有弹簧104，弹簧104的两端分别与支板101和固定板固定连接，固定盘103的另一侧固定连接有对称设置的四个定位杆105，四个定位杆105的另一端依次穿过环形刀盘本体5和固定片11，定位杆105与环形刀盘本体5和固定片11滑动连接，通过拉动拉杆102，使得拉杆102带动固定盘103和定位杆105向外抽拉，同时，拉杆102带动固定板向外挤压弹簧104，利用弹簧104发生弹性形变所产生的反向组用力，实现拉杆102带动固定盘103和定位杆105的弹性收放，便于定位杆105、环形刀盘本体5和固定片11进行插接，利用四个呈矩形四角对称分布的定位杆105与固定片11的插接(固定片11的四角均开设有与定位杆105相适配的插孔，环形刀盘本体5的中部开设有位于中心圈外围的圆孔，用于定位杆105的插接)，实现环形刀盘本体5、固定盘103和固定片11三者之间的连接，便于随转轴8的转动而转动，从而方便后续打磨，当打磨完毕时，需要向外拉动拉杆102，拉杆102带动定位杆105从环形刀盘本体5中抽出时，即可将环形刀盘本体5从两个打磨组件4之间取出，结构简单，操作便捷，在提高拆装稳定性的同时，还能提高打磨效率，便于推广使用。

固定盘103靠近环形刀盘本体5的一侧中部固定安装有基块12，基块12和转轴8靠近环形刀盘本体5的一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫与环形刀盘本体5相接触，当环形刀盘本体5安装完毕后，基块12和转轴8端口的橡胶垫分别与环形刀盘本体5的两侧相接触，起到稳定夹持的作用。

固定盘103远离环形刀盘本体5的一侧中部固定镶嵌有轴承，且轴承与拉杆102转动连接，利用此处轴承的设计，使得固定盘103能够在转动的同时，不会带动拉杆102转动，还需要说明的是，拉杆102以及支板101中部的活动孔均为方形，能够提高抽拉的稳定性。

本实用新型通过电机7带动传动组件9，继而带动转轴8转动，转轴8带动固定片11和插入其内的定位杆105旋转，四个定位杆105带动环形刀盘本体5和固定盘103转动，利用上下两个打磨组件4的设置，实现对环形刀盘本体5刃口的打磨，无需人工手持打磨设备进行打磨，提高了打磨效率，通过一组四个定位杆105与固定片11的插接，实现对环形刀盘本体5的定位，提高了环形刀盘本体5的安装稳定性，避免安全隐患的发生，同时利用定位组件10的设计，便于定位杆105的弹性抽拉，从而方便环形刀盘本体5的取出和更换，在提高操作便捷性的同时，还提高了使用安全性能，便于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。