一种3D打印用产品打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种3d打印用产品打磨装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，一般的3d打印机打印出来的模型，表面通常比较粗糙，需要对打印产品进行打磨处理。

而现有的3d打印用产品打磨装置，在对模型进行打磨时，由于3d打印模型的形状大都为不规则，因此很多拐角及其细节处无法打磨彻底，这时通常需要取用砂纸对细节处进行打磨，以保证模型的打磨效果，而这种打磨方式较为麻烦，无法利用一个设备完成模型整体和细节处的打磨，打磨效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印用产品打磨装置，以解决上述背景技术中现有的3d打印用产品打磨装置打磨方式较为麻烦，打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印用产品打磨装置，包括把手，所述把手的一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定设有防护框，所述防护框的内部固定安装有减速电机，所述减速电机底部的输出轴穿过驱动箱顶部内壁嵌设的轴承固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一螺旋锥齿轮，所述第一螺旋锥齿轮的一端通过穿过驱动箱底部的连接轴，且固定连接有打磨轮。

所述驱动箱的一侧穿插连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有小型磨盘，所述转杆置于驱动箱内部的一端固定连接有第二螺旋锥齿轮，所述第二螺旋锥齿轮的一侧固定设有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的均与驱动箱的内壁相接触。

所述第二螺旋锥齿轮的一侧设有限位板，所述限位板的底部固定设有弹簧杆，所述弹簧杆的活动端穿过驱动箱的底部内壁固定连接有拉杆，所述驱动箱的一侧固定设有卡板，所述卡板的一侧开设有卡孔。

所述驱动箱的另一侧固定设有辅助握把，所述打磨轮的一侧设有防护板，所述防护板的一侧开设有滑槽，所述打磨轮的一侧嵌设于滑槽的内部，所述把手的底部开设有多个弧形限位孔。

所述驱动箱的顶部和底部均套设有缓冲垫，两个所述缓冲垫的底部边侧固定设有第一活动杆，所述第一活动杆通过铰链铰接有第二活动杆，所述第二活动杆与把手的顶部固定连接，所述第一活动杆与第二活动杆之间固定设有缓冲弹簧。

所述把手的顶部一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有减速电机开关，所述减速电机通过减速电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种3d打印用产品打磨装置：

1、通过在驱动箱的一侧设置有转杆和小型磨盘，且两者可通过设置在驱动箱内部的第一螺旋锥齿轮和第二螺旋锥齿轮带动转动，可在打磨轮将模型的整体打磨后，利用小型磨盘对模型的细节处再进行打磨，无需再去取用砂纸，打磨效果更佳，并有效提高了打磨的效率。

2、通过设置在驱动箱的顶部和底部均固定设有缓冲垫，且缓冲垫与把手之间固定设有两根铰接的活动杆，并配合两个活动杆之间的复位弹簧，两个活动杆不断上下伸缩可有效缓冲打磨时产生的震动，避免震动过大使工作人员的手臂受到损伤，且使工作人员握持更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型减速电机的结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型位于图3a处的放大结构示意图。

图中：1、把手；2、驱动箱；3、防护框；4、减速电机；5、打磨轮；6、防护板；7、辅助握把；8、缓冲垫；9、转杆；10、小型磨盘；11、弧形限位孔；12、转轴；13、第一螺旋锥齿轮；14、第二螺旋锥齿轮；15、限位板；16、复位弹簧；17、辅助握把；18、卡板；19、第一活动杆；20、第二活动杆；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种3d打印用产品打磨装置的技术方案：

根据图1-3所示，包括把手1，把手1的一侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2的另一侧固定设有辅助握把7，打磨轮5的一侧设有防护板6，防护板6的一侧开设有滑槽，打磨轮5的一侧嵌设于滑槽的内部，把手1的底部开设有多个弧形限位孔11，多个弧形限位孔11等距分布在把手1的底部，驱动箱2的顶部固定设有防护框3，防护框3的内部固定安装有减速电机4，减速电机4底部的输出轴穿过驱动箱2顶部内壁嵌设的轴承固定连接有转轴12，转轴12的一端固定连接有第一螺旋锥齿轮13，第一螺旋锥齿轮13的一端通过穿过驱动箱2底部的连接轴，且固定连接有打磨轮5。

其中，驱动箱2的一侧穿插连接有转杆9，转杆9的一端固定连接有小型磨盘10，转杆9置于驱动箱2内部的一端固定连接有第二螺旋锥齿轮14，第二螺旋锥齿轮14与第一螺旋锥齿轮13的位置相对应，且两者尺寸相适配，可相互啮合连接，第二螺旋锥齿轮14的一侧固定设有两个复位弹簧16，两个复位弹簧16置于转杆9的两侧，两个复位弹簧16的均与驱动箱2的内壁相接触，第二螺旋锥齿轮14的一侧设有限位板15，限位板15的底部固定设有弹簧杆，弹簧杆的活动端穿过驱动箱2的底部内壁固定连接有拉杆17，驱动箱2的一侧固定设有卡板18，卡板18的一侧开设有卡孔，卡孔与拉杆17的位置相对应，且尺寸相适配，拉动拉杆17将弹簧杆的活动端拉下，再将拉杆17固定在卡板18一侧的卡槽内，此时弹簧杆的活动端带动限位板15向下运动，由于没有了限位板15的遮挡作用，第二螺旋锥齿轮14在复位弹簧16的作用下向驱动箱2的内部一侧运动，直至第二螺旋锥齿轮14啮合于第一螺旋锥齿轮13上。

根据图3和图4所示，驱动箱2的顶部和底部均套设有缓冲垫8，两个缓冲垫8的底部边侧固定设有第一活动杆19，第一活动杆19通过铰链铰接有第二活动杆20，第二活动杆20与把手1的顶部固定连接，第一活动杆19与第二活动杆20之间固定设有缓冲弹簧21，第一活动杆19和第二活动杆20在缓冲弹簧21的作用下不断上下伸缩，由此将打磨时产生的震动吸收，达到减震效果，从而避免震动过大使工作人员的手臂受到损伤，同时使工作人员握持地更加稳定，把手1的顶部一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有减速电机开关，减速电机4通过减速电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种3d打印用产品打磨装置，使用时，可先握持把手1并将打磨轮5放置在需要打磨的模型表面，继而打开减速电机，减速电机4工作带动转轴12和第一螺旋锥齿轮13转动，第一螺旋锥齿轮13转动通过连接轴带动打磨轮5转动，从而对模型的表面进行打磨，在此过程中，工作人员可握持辅助握把7，使打磨轮5保持稳定，避免其自行滑动，当需要对模型的细节处再进行打磨时，可拉动拉杆17将弹簧杆的活动端拉下，再将拉杆17固定在卡板18一侧的卡槽内，此时弹簧杆的活动端带动限位板15向下运动，由于没有了限位板15的遮挡作用，第二螺旋锥齿轮14在复位弹簧16的作用下向驱动箱2的内部一侧运动，直至第二螺旋锥齿轮14啮合于第一螺旋锥齿轮13上，此时再打开开减速电机开关，第二螺旋锥齿轮14则随着第一螺旋锥齿轮13一起转动，继而通过转杆9带动小型磨盘10转动，可对模型的细节处进行打磨，在打磨过程中，置于缓冲垫8与把手1之间的第一活动杆19和第二活动杆20在缓冲弹簧21的作用下不断上下伸缩，由此将打磨时产生的震动吸收，达到减震效果，从而避免震动过大使工作人员的手臂受到损伤，同时使工作人员握持地更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。