一种卡箍的除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种除锈装置，具体为一种卡箍的除锈装置。

背景技术：

目前，卡箍一般都是采用不锈钢材料或喷涂一些防锈涂层解决卡箍的锈蚀问题，但卡箍在使用时难免会发生一些碰触，导致防锈涂层脱落，导致卡箍锈蚀，当卡箍锈蚀非常严重时，通常会更换卡箍，当卡箍表面有轻微的锈蚀时，为了节约资源，通常采用人工除锈的方法进行除锈，然后再进行喷涂防锈涂层，解决生锈问题。但是采用人工除锈不仅存在着劳动强度大、除锈不彻底和除锈质量特别低的问题，因此，我们对此做出改进，提出一种卡箍的除锈装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种卡箍的除锈装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种卡箍的除锈装置，包括主壳体，所述主壳体的顶端设有固定架，所述固定架内设有微型电机，所述微型电机的一端设有电机转轴，所述电机转轴连接有除锈打磨轮，所述除锈打磨轮的外侧设有保护罩，所述除锈打磨轮的一侧设有沉孔，所述沉孔内安装有螺栓，所述螺栓贯穿除锈打磨轮并与电机转轴相连，所述螺栓底部连接有磁铁，所述沉孔外侧设有可拆卸的磨头，所述磨头的一侧连接有钢条束，所述主壳体外侧设有开关、数显窗口和防滑橡胶带，所述主壳体的内部设有电池放置槽和电路板，所述电池放置槽内设有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机转轴上设有键槽并安装有键且在一端设有螺栓孔，所述除锈打磨轮的一侧设有与电机转轴构成过渡配合的孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主壳体的底面设有充电插口，且在充电插口上设有橡胶盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨头的一端成圆轴状，并与沉孔构成间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨头的一侧连接有钢条束，所述钢条束由若干个钢条组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型电机、蓄电池、电路板、数显窗口均与开关之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除锈打磨轮包括粗砂打磨轮和细砂打磨轮两种规格。

本实用新型的有益效果是：通过该装置可以代替人工使用锉刀、钢丝刷、砂纸等工具进行的手工除锈，达到了节省人力，提高效率的目的，通过高速旋转的除锈打磨轮，可以快速的对卡箍主体部分进行除锈工作，同时，通过更换不同种类的除锈打磨轮，可以对不同种类的卡箍进行打磨除锈工作，具有较快的除锈效率和较大的适用范围，通过旋转的钢条束可以对卡箍接头和一些拐角处锈蚀部分进行除锈工作，具有较好的除锈效果。该种卡箍的除锈装置，结构合理、设计新颖，可以快速的对卡箍进行全面的除锈工作，解决了人工除锈存在着劳动强度大、除锈不彻底和除锈质量特别低的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种卡箍的除锈装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种卡箍的除锈装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种卡箍的除锈装置的背侧结构示意图；

图4是本实用新型一种卡箍的除锈装置的底部结构示意图；

图5是本实用新型一种卡箍的除锈装置的螺栓结构示意图；

图6是本实用新型一种卡箍的除锈装置的磨头结构示意图。

图中：1、主壳体；2、除锈打磨轮；3、保护罩；4、固定架；5、微型电机；6、电机转轴；7、键；8、螺栓；9、蓄电池；10、电池放置槽；11、电路板；12、开关；13、磨头；14、钢条束；15磁铁；16、数显窗口；17、防滑橡胶带；18、沉孔；19、充电插孔；20、橡胶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种卡箍的除锈装置，包括主壳体1，所述主壳体1的顶端设有固定架4，所述固定架4内设有微型电机5，所述微型电机5的一端设有电机转轴6，所述电机转轴6连接有除锈打磨轮2，所述除锈打磨轮2的外侧设有保护罩3，所述除锈打磨轮2的一侧设有沉孔18，所述沉孔18内安装有螺栓8，所述螺栓8贯穿除锈打磨轮2并与电机转轴6相连，所述螺栓8底部连接有磁铁15，所述沉孔18外侧设有可拆卸的磨头13，所述磨头13的一侧连接有钢条束14，所述主壳体1外侧设有开关12、数显窗口16和防滑橡胶带17，所述主壳体1的内部设有电池放置槽10和电路板11，所述电池放置槽10内设有蓄电池9，结构合理、设计新颖，可以快速的对卡箍进行全面的除锈工作，有效的解决了人工除锈存在的劳动强度大、除锈不彻底和除锈质量低的问题。

其中，电机转轴6上设有键槽并安装有键7且在一端设有螺栓孔，所述除锈打磨轮2的一侧设有与电机转轴6构成过渡配合的孔，便于安装时除锈打磨轮2的定位，同时通过螺栓8可以安全的紧固除锈打磨轮2，提高在使用过程中的安全性。

其中，主壳体1的底面设有充电插口19，且在充电插口上设有橡胶盖20，通过充电插口可以对蓄电池9进行充电工作，保证在使用过程中的便捷性，同时通过橡胶盖可以有效的隔离异物对充电口的堵塞。

其中，磨头13的一端成圆轴状，并与沉孔18构成间隙配合，通过轴孔之间形成的间隙配合，能实现磨头13快速的拆卸与安装。

其中，磨头13的一侧连接有钢条束14，所述钢条束14由若干个钢条组成，通过利用细的钢条可以进入一些难以打磨区域的特性，解决了有效解决卡箍接头处及一些打磨死角难以打磨除锈的问题。

其中，微型电机5、蓄电池9、电路板11、数显窗口16均与开关12之间电性连接，通过控制开关12，可以实现快速的对装置内的电器元件进行集中控制，便于操作。

其中，除锈打磨轮2包括粗砂打磨轮和细砂打磨轮两种规格，通过更换不同规格的除锈打磨轮，可以对不同种类的卡箍进行除锈工作，增加了该装置的适用性。

工作时，当对卡箍主体部分进行除锈工作时，首先选择合适的除锈打磨轮2，并通过键槽和键7进行在电机转轴6安装时的定位，通过螺栓8进行对除锈打磨轮1锁紧，安装完毕后，手持该装置的主壳体1,打开开关12，将除锈打磨轮2移至卡箍锈蚀部分，进行打磨除锈工作，当卡箍主体部分除锈完毕时，如果卡箍的接头处锈蚀，除锈打磨轮难以进行除锈，此时，将磨头13安装在沉孔18中，利用旋转的钢条束，对卡箍接头处除锈，待除锈完毕后，关闭开关，等微型电机5停止旋转时，带上防护工具将磨头拆卸并放置在指定区域内，当数显窗口16显示电量不足时，应当打开底部的橡胶盖20,将电源线插入到充电插口19,对其进行充电，当数显窗口显示电量已满时，拔出电源线，盖上橡胶盖，并可以再次工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。