一种铝型材加工用的挤压模具的制作方法

本实用新型涉及一种挤压模具，具体为一种铝型材加工用的挤压模具。

背景技术：

目前，大多数的家具例如桌子和椅子等都会采用铝型材制成，大多数的铝型材都是先通过挤压模具进行塑形，再将多个部件焊接成完整的桌子或者椅子，但是在铝型材原材料进行塑形时，原料因挤压变形增大了与模具内壁的摩擦力，使原料不易取出。因此我们对此做出改进，提出一种铝型材加工用的挤压模具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝型材加工用的挤压模具，包括下模和上模，所述上模底端的四角均固定连接有定位杆，所述下模顶端的四角均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有复位弹簧和活动块组成，所述下模底端的中部开设有矩形槽，所述下模的内部穿插连接有活动板，所述活动板底端的中部设置有位于矩形槽内部的复位机构，所述复位机构由螺纹杆、螺母和压缩弹簧组成，所述螺母和压缩弹簧均设置有螺纹杆的外部，所述活动板底端的两侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的底端分别固定连接有位于矩形槽内部的斜块，所述下模两侧底端的中部均设置有顶出机构，所述顶出机构有丝杆和推块组成，所述丝杆的外部与下模一侧底端的中部螺纹连接，所述丝杆的端部通过轴承与推块的一侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的底端与定位槽内部的底端固定连接，所述复位弹簧的顶端与活动块的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块设置在定位槽的内部，所述活动块的外部与定位槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端与活动板底端的中部固定连接，所述螺纹杆外部的底端与螺母的内部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧的一端与矩形槽内部的顶端贴合，所述压缩弹簧的另一端与螺母的顶端贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块由半球体和方块组成，所述方块的一侧通过轴承与丝杆的端部连接，所述方块的另一侧与半球体固定连接，所述方块的正面和背面分别与矩形槽内部的正面和背面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种铝型材加工用的挤压模具，通过丝杆、推块斜块和活动杆的配合使用，使人们可以通过转动丝杆，使推块推动斜块向上移动，进而通过活动杆推动活动板向上移动，将下模内部的工件顶出，方便了工件的取出，提升了实用性。

2、该种铝型材加工用的挤压模具，通过复位弹簧和活动块的配合使用，使上模在压力机的作用下向下移动并使定位杆进入定位槽的内部时，定位杆会推动活动块挤压复位弹簧，进而减小上模和下模合模时的冲击力，减小模具收到的损伤，提升了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝型材加工用的挤压模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝型材加工用的挤压模具的上模与下模开模结构示意图；

图3是本实用新型一种铝型材加工用的挤压模具的下模剖视结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、定位杆；4、定位槽；5、复位弹簧；6、活动块；7、矩形槽；8、活动板；9、螺纹杆；10、螺母；11、压缩弹簧；12、活动杆；13、斜块；14、丝杆；15、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种铝型材加工用的挤压模具，包括下模1和上模2，上模2底端的四角均固定连接有定位杆3，下模1顶端的四角均开设有定位槽4，定位槽4的内部设置有复位弹簧5和活动块6组成，下模1底端的中部开设有矩形槽7，下模1的内部穿插连接有活动板8，活动板8底端的中部设置有位于矩形槽7内部的复位机构，复位机构由螺纹杆9、螺母10和压缩弹簧11组成，螺母10和压缩弹簧11均设置有螺纹杆9的外部，活动板8底端的两侧均固定连接有活动杆12，两个活动杆12的底端分别固定连接有位于矩形槽7内部的斜块13，下模1两侧底端的中部均设置有顶出机构，顶出机构有丝杆14和推块15组成，丝杆14的外部与下模1一侧底端的中部螺纹连接，丝杆14的端部通过轴承与推块15的一侧连接。

其中，复位弹簧5的底端与定位槽4内部的底端固定连接，复位弹簧5的顶端与活动块6的底端固定连接，通过复位弹簧5和活动块6的配合使用，使上模2在压力机的作用下向下移动并使定位杆3进入定位槽4的内部时，定位杆3会推动活动块6挤压复位弹簧5，进而减小上模2和下模1合模时的冲击力，减小模具收到的损伤，提升了实用性。

其中，活动块6设置在定位槽4的内部，活动块6的外部与定位槽4的内部滑动连接，保证了活动块6可以保持竖直的移动而不会偏移，提升了实用性。

其中，螺纹杆9的顶端与活动板8底端的中部固定连接，螺纹杆9外部的底端与螺母10的内部螺纹连接，通过螺纹杆9、螺母10和压缩弹簧11的配合使用，使人们可以根据使用情况转动螺母10改变压缩弹簧11的压缩量，并且在通过压缩弹簧11的恢复力，使推块15与斜块13分离时，活动板8和螺纹杆9可以下降，提升了实用性。

其中，压缩弹簧11的一端与矩形槽7内部的顶端贴合，压缩弹簧11的另一端与螺母10的顶端贴合，通过压缩弹簧11的恢复力，使推块15与斜块13分离时，活动板8和螺纹杆9可以下降。

其中，推块15由半球体和方块组成，方块的一侧通过轴承与丝杆14的端部连接，方块的另一侧与半球体固定连接，方块的正面和背面分别与矩形槽7内部的正面和背面滑动连接，保证了丝杆14转动时，方块只能移动而不能转动，并且通过半球体，使丝杆14转动时更容易推动斜块13，提升了实用性。

工作时，首先根据使用情况转动螺母10，调节压缩弹簧11的压缩量，将下模1固定在外接工作台上，将上模2固定在外接压力机上，将工件原料注入下模1的内部，注入完毕后通过压力机将是上模2下降，使上模2和下模1挤压工件，随着上模2的下降，四个定位杆3分别进入四个定位槽4的内部，随着定位杆3的伸入，定位杆3推动活动块6挤压复位弹簧5，减小了上模2和下模1合模的冲击力，上模2和下模1合模后，工件完成挤压，挤压完毕后，通过压力机，使上模2上升，转动两个丝杆你14，使两个丝杆14带动两个推块15移动并推动两个斜块13向上移动，两个斜块13通过两个活动杆12带动活动板8向上移动将工件顶出，取走工件，反向转动两个丝杆14，使两个推块15与两个斜块13分离，活动板8在压缩弹簧11恢复力以及活动杆12的传动下下降，活动板8的底部最终与下模1内部的底端贴合。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。