一种水口分离机的制作方法

本实用新型涉及产品水口分离设备，具体涉及一种利用超声波技术进行水口分离机。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。现有常规的技术手段是采用人工分离。人工分离存在效率低，分离规格不一，存在分离不干净的缺陷。

随着技术的发展，现有技术中出现了利用超声波分离的设备。如申请日是2018年06月30日、专利号是201821025656.9、名称为超声波水口分离机，它包括机台、设于机台一端的入料料斗、设于机台另一端的水口料斗及设于水口料斗下方的产品料斗、设于所述入料料斗下方的摆料平台、用于运送材料的移动机构、用于对材料进行振动分离的超声振动机构及用于运送分离后的产品的脱料机构。本实用新型利用超声波振动对材料进行水口分离，使产品表面光滑，且消除了人工板料和冲压分离的危险性，并且实现了整个加工过程自动化及自动分离收集水口废料、产品。申请日是2017年07月21日专利号是201720888368.5、名称为一种超声波自动去水口设备，包括机架、保护壳、工作台、定位治具、超声波去水口装置、废料收集车和产品收集车，机架内部安装工作台，定位治具安装于工作台上方，超声波去水口装置安装在机架内部上方，废料收集车安装在机架内部下方，产品收集车安装在机架外部右侧，工作台下方安装落料滑槽和落料斗，超声波去水口装置充分利用了超声波的高频振动特性对压铸件去水口，稳定且噪音小，产品与水口分开面光滑，加工时间短，生产效率高，产品不会变形，产品经落料滑槽输送到产品收集车，水口渣包经落料斗输送到废料收集车，无需人工进行分类，把产品与水口渣包分别进行集中收集，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。

现有的超声波分离的设备结构相对还不够简单和成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于产品放入，结构简单、成本低、分离速度高、分离效果好、水口废料易收集的水口分离机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水口分离机，包括机架，在机架的顶部设有工作台，工作台上设有进料舱，进料舱设有进料口，该进料口设置在进料舱的一侧，带有水口的物料从进料口放入进料舱，在进料舱里安装有超声波振子，在进料口相对一侧的进料舱的外侧设有散热风扇，在进料舱设有散热风扇送风口。

优选地，所述进料舱上设有透明亚克力板。

优选地，所述的进料舱上设有前挡板，在前挡板的中间留空，形成进料口。

优选地，在工作台下方的机架上设有出料口，该出料口与进料口同侧。

优选地，在工作台下方的机架与出料口之间设有水口料收集箱。

优选地，在工作台上设有的开关按键和指示灯。

优选地，在机架上设有的电源线孔。

优选地，在机架两侧安装有侧面钣金。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、便于产品放入，进料口位于一侧，并通过前挡板挡住，防止进料掉落；

2、结构简单，整机零部件少；

3、成本低，整机零部件，其他都是常规的钢材，相对于现有的分离机，成本更低；

4、分离速度高，利用超声波振子的作用，从而快速分离产品上连接的水口；

5、分离效果好，在超声波振子，配合本实用新型结构，实现显著分离；

6、水口废料易收集，出料口为斜板，便于废料的自由掉落，同时通过散热风扇的余风，可以将一部分的废料吹入水口料收集箱。

附图说明

图1为本实用新型水口分离机的立体结构示意图；

图2为本实用新型水口分离机的顶部俯视结构示意图；

图3为本实用新型水口分离机的一侧结构示意图；

图4为本实用新型水口分离机的另一侧结构示意图；

图中，1-透明亚克力板，2-进料口，3-开关按键，4-前挡板，5-出料口，6-水口料收集箱，7-侧面钣金，8-出线口，9-指示灯，10-超声波振子，11-散热风扇，12-电源线孔，13-进料舱，14-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～4所示，一种水口分离机，包括机架14，在机架14的顶部设有工作台，工作台上设有进料舱13，进料舱设有进料口2，该进料口2设置在进料舱的一侧，带有水口的物料从进料口2放入进料舱13，在进料舱13里安装有超声波振子10，在进料口2相对一侧的进料舱的外侧设有散热风扇11，在进料舱13设有散热风扇送风口。所述进料舱13上设有透明亚克力板1。所述的进料舱上设有前挡板4，在前挡板的中间留空，形成进料口2。在工作台下方的机架上设有出料口5，该出料口5与进料口2同侧。在工作台下方的机架与出料口之间设有水口料收集箱6。在工作台上设有的开关按键3、出线孔8、指示灯9。在机架上设有的电源线孔12。在机架两侧安装有侧面钣金7。

本实用新型水口分离机，所述进料舱13上设有透明亚克力板1，可以可视直观地看到进料舱13的情况；所述的进料舱上设有前挡板4，在前挡板的中间留空，形成进料口2，前挡板用于挡住物料，避免振动时溢外；在工作台下方的机架上设有出料口5，该出料口5与进料口2同侧，在工作台下方的机架与出料口之间设有水口料收集箱6。在工作台上设有的开关按键3和指示灯9，用于控制和工作状态指示；在机架上设有的电源线孔12，便于电源线的穿插；在机架两侧安装有侧面钣金7，形成储物空间。

本实用新型水口分离机将进料口放置在一侧，并通过前挡板挡住，防止进料掉落；整机零部件少，结构简单和成本低；利用超声波振子的作用，从而快速分离产品上连接的水口；在超声波振子，配合本实用新型结构，实现显著分离；出料口为斜板，便于废料的自由掉落，同时通过散热风扇的余风，可以将一部分的废料吹入水口料收集箱

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种水口分离机，包括机架，在机架的顶部设有工作台，工作台上设有进料舱，进料舱设有进料口，该进料口设置在进料舱的一侧，带有水口的物料从进料口放入进料舱，其特征在于：在进料舱里安装有超声波振子，在进料口相对一侧的进料舱的外侧设有散热风扇，在进料舱设有散热风扇送风口。

2.根据权利要求1所述的水口分离机，其特征在于，所述进料舱上设有透明亚克力板。

3.根据权利要求1或2所述的水口分离机，其特征在于，所述的进料舱上设有前挡板，在前挡板的中间留空，形成进料口。

4.根据权利要求3所述的水口分离机，其特征在于，在工作台下方的机架上设有出料口，该出料口与进料口同侧。

5.根据权利要求4所述的水口分离机，其特征在于，在工作台下方的机架与出料口之间设有水口料收集箱。

6.根据权利要求1所述的水口分离机，其特征在于，在工作台上设有的开关按键和指示灯。

7.根据权利要求1所述的水口分离机，其特征在于，在机架上设有的电源线孔。

8.根据权利要求1所述的水口分离机，其特征在于，在机架两侧安装有侧面钣金。

技术总结
本实用新型涉及一种水口分离机，包括机架，在机架的顶部设有工作台，工作台上设有进料舱，进料舱设有进料口，该进料口设置在进料舱的一侧，带有水口的物料从进料口放入进料舱，在进料舱里安装有超声波振子，在进料口相对一侧的进料舱的外侧设有散热风扇，在进料舱设有散热风扇送风口。本实用新型水口分离机具有结构简单、成本低、分离速度高、分离效果好、水口废料易收集等优点。

技术研发人员：曾志林;李明;邹显添
受保护的技术使用者：东莞市恒生超声波设备有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.10.13