用于铸造铝合金锭生产的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体是一种用于铸造铝合金锭生产的冷却装置。

背景技术：

铝材在生产过程中需要进行降温处理。现有的用于铝材生产用的降温装置结构较为复杂，制造成本较高，不适用于小型工厂的需求。因而，现有技术中，小型工厂多通过直接向铝材的表面喷洒冷却水的方式进行降温，这种方式不仅效果不理想，降温效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于铸造铝合金锭生产的冷却装置，该装置能快速有效地对铝材进行降温，降温效率高，且降温效果理想。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于铸造铝合金锭生产的冷却装置，包括隔离房，所述隔离房的顶部设置有多个排气口；所述的隔离房外周敷设有冷却水管路；管路的一端为冷却水进水端，冷却水经循环之后从管路的排水端排出；

所述隔离房内部设有用于承载待冷却铝材的冷却台，冷却台上端面为多根板条组成，板条之间有间隙，冷却台底部开设出水口；

冷却台的下方设有集水罩，所述集水罩的大开口端与冷却台的尺寸相适配，且与隔离房的下端面固定连接，集水罩的小开口端与穿入隔离房中的排水管路连接，排水管路延伸到隔离房的外部；

所述冷却台上方的隔离房内壁上设有多个喷淋头，喷淋头通过喷淋支管与冷却水管路连通。

进一步地，所述喷淋头设置于隔离房上端内壁上。

本实用新型通过在隔离房的外周敷设冷却水管路，在隔离房内壁设置喷淋头，通过将待冷却的铝材置于冷却台上，利用水冷的方式快速地对铝材进行喷淋降温，利用内部和外部水冷的双重作用，可以有效地提高降温效率，并能提高降温效果。冷却台上设置有出水口，能对喷淋水进行收集并外排。该装置能快速有效地对铝材进行降温，降温效率高，且降温效果理想。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、隔离房，2、排气口，3、管路，4、进水端，5、排水端，6、冷却台，7、板条，8、出水口，9、集水罩，10、排水管路，11、喷淋头，12、喷淋支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于铸造铝合金锭生产的冷却装置，包括隔离房1，所述隔离房1的顶部设置有多个排气口2；所述的隔离房1外周敷设有冷却水管路3；管路3的一端为冷却水进水端4，冷却水经循环之后从管路的排水端5排出；

所述隔离房1内部设有用于承载待冷却铝材的冷却台6，冷却台6上端面为多根板条7组成，板条7之间有间隙，冷却台6底部开设出水口8；

冷却台6的下方设有集水罩9，所述集水罩9的大开口端与冷却台6的尺寸相适配，且与隔离房1的下端面固定连接，集水罩9的小开口端与穿入隔离房1中的排水管路10连接，排水管路10延伸到隔离房1的外部；

所述冷却台6上方的隔离房内壁上设有多个喷淋头11，喷淋头11通过喷淋支管12与冷却水管路3连通。

进一步地，所述喷淋头11设置于隔离房上端内壁上。

本实用新型通过在隔离房的外周敷设冷却水管路，在隔离房内壁设置喷淋头，通过将待冷却的铝材置于冷却台上，利用水冷的方式快速地对铝材进行喷淋降温，利用内部和外部水冷的双重作用，可以有效地提高降温效率，并能提高降温效果。冷却台上设置有出水口，能对喷淋水进行收集并外排。该装置能快速有效地对铝材进行降温，降温效率高，且降温效果理想。

技术特征：

1.一种用于铸造铝合金锭生产的冷却装置，包括隔离房，所述隔离房的顶部设置有多个排气口；其特征在于，所述的隔离房外周敷设有冷却水管路；管路的一端为冷却水进水端，冷却水经循环之后从管路的排水端排出；

所述隔离房内部设有用于承载待冷却铝材的冷却台，冷却台上端面为多根板条组成，板条之间有间隙，冷却台底部开设出水口；

冷却台的下方设有集水罩，所述集水罩的大开口端与冷却台的尺寸相适配，且与隔离房的下端面固定连接，集水罩的小开口端与穿入隔离房中的排水管路连接，排水管路延伸到隔离房的外部；

所述冷却台上方的隔离房内壁上设有多个喷淋头，喷淋头通过喷淋支管与冷却水管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造铝合金锭生产的冷却装置，其特征在于，所述喷淋头设置于隔离房上端内壁上。

技术总结
一种用于铸造铝合金锭生产的冷却装置，包括隔离房，所述隔离房的顶部设置有多个排气口；隔离房外周敷设有冷却水管路；管路的一端为冷却水进水端，冷却水经循环之后从管路的排水端排出；隔离房内部设有用于承载待冷却铝材的冷却台，冷却台上端面为多根板条组成，板条之间有间隙，冷却台底部开设出水口；冷却台的下方设有集水罩，所述集水罩的大开口端与冷却台的尺寸相适配，且与隔离房的下端面固定连接，集水罩的小开口端与穿入隔离房中的排水管路连接，排水管路延伸到隔离房的外部；冷却台上方的隔离房内壁上设有多个喷淋头，喷淋头通过喷淋支管与冷却水管路连通。该装置能快速有效地对铝材进行降温，降温效率高，且降温效果理想。

技术研发人员：魏昭然;李春丽;魏亮;李林
受保护的技术使用者：徐州轩辕铝业有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.13