一种热镀锌锅的稳定辊结构的制作方法

本实用新型涉及一种热镀锌锅的稳定辊结构。

背景技术：

稳定辊系是热镀锌机组主要工艺设备，热镀锌机组稳定辊为一个被动转向辊，其运行状态直接影响热镀锌机组顺行、带钢的表面质量及成本，正常生产时锌锅稳定辊受重力w、浮力g、辊臂轴瓦给其正压力n、静摩擦力f及内表面摩擦力矩m作用由于稳定辊自重较大、其设计的结构和尺寸不合理，运行稳定辊与其周围锌液协同性差和摩擦力矩m较大，易造成稳定辊阻转或运行不畅，引起钢带划伤，在锅内辊系使用的中后期，随沉没辊轴套和轴瓦磨损增加，带钢在气刀间抖动引起锌层波动较大，产品成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌锅的稳定辊结构，能够提高质量、降低成本、改善稳定辊运行状况。

本实用新型的目的是这样实现的，一种热镀锌锅的稳定辊结构，包括辊体以及在辊体两端安装的堵板，堵板中心处设置着轴颈，辊体的辊径为230mm，所述的轴颈外侧部中心轴直径为55mm，堵板的板面上呈中心对称均匀间隔设置着三个直径为50mm的半圆形通孔，堵板厚度为45mm，靠近辊体外端面的堵板外周缘上设置着一个环形凹槽，所述的堵板中心设置着一个直径为100mm的中心孔，轴颈插入所述的中心孔内并与堵板焊接固定在一起，其中轴颈内侧端与堵板内侧面之间留有10mm的距离。

由锌锅内稳定辊受力知，锅内稳定辊运行的最大阻力来自轴套和辊臂轴瓦之间摩擦力，所以合理改变稳定辊系轴套和轴瓦的结构对改善其运行状态很有作用。由此采取措施：1、sus316l材质稳定辊强度高，将稳定辊轴颈直径∮70mm减少至∮55mm，使其运转摩擦阻力臂减少，改善辊子运转；2、将原稳定辊堵板径向均布的3－∮5螺栓孔改为径向均布的3－∮50通孔，提高了运行稳定辊与周围锌液的协同性，降低稳定辊运行阻力，改善稳定辊运转，并将堵板厚度由35mm增厚至45mm；生产实践表明：经改型后稳定辊由于自重减轻、摩擦阻力臂减少、运行稳定辊与周围锌液的协同性好，改善稳定辊运转，减少或避免辊系阻转或运行不畅而引起的钢带划伤及脱开稳定辊造成锌层波动大引起成本损失；达到了质量改善和降成本的目的。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型稳定辊的主视剖面结构示意图；

图2为图1中堵板的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种热镀锌锅的稳定辊结构，如图1、图2所示，包括辊体1以及在辊体1两端安装的堵板2，堵板2中心处设置着轴颈4，辊体1的辊径为230mm，所述的轴颈4外侧中心轴直径为55mm，堵板2的板面上呈中心对称均匀间隔设置着三个直径为50mm的半圆形通孔5，堵板2厚度为45mm，靠近辊体外端面的堵板外周缘上设置着一个环形凹槽3，所述的堵板2中心设置着一个直径为100mm的中心孔，轴颈4插入所述的中心孔内并与堵板2焊接固定在一起，其中轴颈内侧端与堵板内侧面之间留有10mm的距离l。

技术特征：

1.一种热镀锌锅的稳定辊结构，包括辊体以及在辊体两端安装的堵板，其特征是：堵板中心处设置着轴颈，辊体的辊径为230mm，所述的轴颈外侧部中心轴直径为55mm，堵板的板面上呈中心对称均匀间隔设置着三个直径为50mm的半圆形通孔，堵板厚度为45mm，靠近辊体外端面的堵板外周缘上设置着一个环形凹槽，所述的堵板中心设置着一个直径为100mm的中心孔，轴颈插入所述的中心孔内并与堵板焊接固定在一起，其中轴颈内侧端与堵板内侧面之间留有10mm的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌锅的稳定辊结构，包括辊体以及在辊体两端安装的堵板，堵板中心处设置着轴颈，辊体的辊径为230mm，所述的轴颈外侧部中心轴直径为55mm，堵板的板面上呈中心对称均匀间隔设置着三个直径为50mm的半圆形通孔，堵板厚度为45mm，靠近辊体外端面的堵板外周缘上设置着一个环形凹槽，所述的堵板中心设置着一个直径为100mm的中心孔，轴颈插入所述的中心孔内并与堵板焊接固定在一起，其中轴颈内侧端与堵板内侧面之间留有10mm的距离。

技术研发人员：李钢
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.06.26