一种用于光扩散板加工的修边装置的制作方法

本实用新型涉及光扩散板生产装置技术领域，具体是一种用于光扩散板加工的修边装置。

背景技术：

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp，hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三种。一般广泛应用在液晶显示与led照明及成像显示系统中。光扩散板在其生产加工过程中，会根据需求切割成不同大小，在光扩散板被切割后，且切割断面往往不够平整、光滑，影响美观和使用，因此需要使用打磨设备将其进行打磨修边处理。

目前市场上存在多种用于光扩散板加工的修边装置，但是这些修边装置普遍存在需要人工手持打磨设备进行打磨工作，效率低下且人工用力不均匀，打磨后的棱角不够平整。因此，本领域技术人员提供了一种用于光扩散板加工的修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光扩散板加工的修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于光扩散板加工的修边装置，包括工作台，所述工作台的顶端的两边均连接有固定座，且工作台的顶端的两边均开设有两条第一滑槽，所述工作台的顶端的两边的中间位置均等距离开设有若干个第二插孔，所述工作台的顶端的前侧开设有第二滑槽，所述工作台的顶端靠近第二滑槽的位置开设有方孔，所述工作台的顶端的前侧连接有第一电机放置座，所述工作台的底端的一边安装有第二电机，所述第二电机的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端连接有连接块，所述第一电机放置座的底端安装有第二滑块，所述第一电机放置座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的后侧安装有打磨盘，所述固定座的底端安装有两个第一滑块，所述固定座的一侧的底部连接有限位块，所述限位块的顶端开设有第一插孔，所述第一插孔的内侧连接有限位插杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的顶端开设有第一螺孔，所述固定座的顶端靠近第一螺孔的位置连接有限位螺杆，所述限位螺杆的底端连接有固定板，所述固定板的顶端开设有第二螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块与第一滑槽的内侧相连接，所述固定座和工作台通过第一滑块和第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的一端与滚珠螺母的外侧相连接，所述连接块的另一端与第一电机放置座的底端相连接，所述第二滑块和第二滑槽的内侧相连接，所述第一电机放置座和工作台通过第二滑块和第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位插杆依次贯穿在第一插孔和第二插孔的内侧，所述限位块和工作台通过限位插杆、第一插孔和第二插孔相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺杆依次贯穿在第一螺孔和第二螺孔的内侧，所述固定板和限位螺杆通过第一螺孔和第二螺孔紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的底端和固定座的内侧均设置有橡胶垫片，所述限位螺杆的外侧的顶部设置有转手，且转手的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定座、限位螺杆、第一螺孔、第二螺孔、固定板和橡胶垫片，可以方便的将光扩散板稳固的固定在固定座上，为光扩散板进行打磨修边的作业，通过限位插杆、限位块、第一插孔、第二插孔、第一滑块和第一滑槽，可以方便的调节两个固定座之间的距离以使得两个固定座固定不同大小的光扩散板，从而方便了工作人员的使用。

2、通过滚珠丝杠、滚珠螺母、第二电机、第一电机安装座、第二滑槽、第二滑块、方孔和连接块，可以方便的使第一电机带动着打磨盘转动并在工作台上移动着对光扩散板进行打磨修边，无需人工手持打磨机打磨光扩散板，从而提高了打磨修边的效率。

附图说明

图1为一种用于光扩散板加工的修边装置的结构示意图；

图2为一种用于光扩散板加工的修边装置中的工作台的正面局部剖视图；

图3为一种用于光扩散板加工的修边装置中的限位螺杆、固定板和固定座的局部爆炸图；

图4为一种用于光扩散板加工的修边装置中的限位块和工作台的侧面局部剖视图。

图中：1、第一滑槽；2、第一滑块；3、固定座；4、工作台；5、固定板；6、限位螺杆；7、方孔；8、第二滑槽；9、第一电机；10、第二滑块；11、第一电机放置座；12、打磨盘；13、连接块；14、滚珠螺母；15、滚珠丝杠；16、第二电机；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、限位块；20、限位插杆；21、第一插孔；22、第二插孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于光扩散板加工的修边装置，包括工作台4，工作台4的顶端的两边均连接有固定座3，且工作台4的顶端的两边均开设有两条第一滑槽1，工作台4的顶端的两边的中间位置均等距离开设有若干个第二插孔22，工作台4的顶端的前侧开设有第二滑槽8，工作台4的顶端靠近第二滑槽8的位置开设有方孔7，工作台4的顶端的前侧连接有第一电机放置座11，工作台4的底端的一边安装有第二电机16，第二电机16的一侧连接有滚珠丝杠15，滚珠丝杠15的外侧套接有滚珠螺母14，滚珠螺母14的顶端连接有连接块13，第一电机放置座11的底端安装有第二滑块10，第一电机放置座11的顶端安装有第一电机9，第一电机9的后侧安装有打磨盘12，固定座3的底端安装有两个第一滑块2，固定座3的一侧的底部连接有限位块19，限位块19的顶端开设有第一插孔21，第一插孔21的内侧连接有限位插杆20。

在图3中：固定座3的顶端开设有第一螺孔17，固定座3的顶端靠近第一螺孔17的位置连接有限位螺杆6，限位螺杆6的底端连接有固定板5，固定板5的顶端开设有第二螺孔18，从而在将两个固定座3限位在工作台4上后，可以将光扩散板放置在固定座3与固定板5之间，且使光扩散板需打磨的位置与打磨盘12相接触，手持转手并转动限位螺杆6，使得限位螺杆6在第一螺孔17内向下移动与转入固定板5上开设的第二螺孔18内，然后在用力拧紧，使得光扩散板被稳固的固定在固定板5和固定座3之间。

在图1中：第一滑块2与第一滑槽1的内侧相连接，固定座3和工作台4通过第一滑块2和第一滑槽1滑动连接，从而可以根据光扩散板的大小来手扶两个固定座3并在第一滑槽1和第一滑块2的作用下在工作台4上水平移动两个固定座3，以使得两个固定座3的内侧之间的距离与光扩散板的宽度相同。

在图1和2中：连接块13的一端与滚珠螺母14的外侧相连接，连接块13的另一端与第一电机放置座11的底端相连接，第二滑块10和第二滑槽8的内侧相连接，第一电机放置座11和工作台4通过第二滑块10和第二滑槽8滑动连接，从而连接块13可以带动着其顶端连接的第一电机放置座11和第一电机放置座11上安装的第一电机9在第二滑块10和第二滑槽8的作用下在工作台4上水平移动。

在图4中：限位插杆20依次贯穿在第一插孔21和第二插孔22的内侧，限位块19和工作台4通过限位插杆20、第一插孔21和第二插孔22相连接，从而可以方便的将两个固定座3限位在工作台4上。

在图3中：限位螺杆6依次贯穿在第一螺孔17和第二螺孔18的内侧，固定板5和限位螺杆6通过第一螺孔17和第二螺孔18紧固连接，从而可以手持转手并转动限位螺杆6，使得限位螺杆6在第一螺孔17内向下移动与转入固定板5上开设的第二螺孔18内，然后在用力拧紧，以将光扩散板被稳固的固定在固定板5和固定座3之间。

在图3中：固定板5的底端和固定座3的内侧均设置有橡胶垫片，限位螺杆6的外侧的顶部设置有转手，且转手的表面开设有防滑纹，从而可以使得光扩散板可以更加稳固的被固定在固定板5和固定座3之间。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该修边装置为切割过的光扩散板进行打磨修边时，首先根据光扩散板的大小来移动两个固定座3，此时手扶两个固定座3并在第一滑槽1和第一滑块2的作用下在工作台4上水平移动两个固定座3，使得两个固定座3的内侧之间的距离与光扩散板的宽度相同，然后将限位插杆20依次插入限位块19上开设的第一插孔21和工作台4上开设的第二插孔22内，以将两个固定座3限位在工作台4上，然后将光扩散板放置在固定座3与固定板5之间，且使光扩散板需打磨的位置与打磨盘12相接触，手持转手并转动限位螺杆6，使得限位螺杆6在第一螺孔17内向下移动与转入固定板5上开设的第二螺孔18内，然后在用力拧紧，使得光扩散板被稳固的固定在固定板5和固定座3之间，打开第二电机16和第一电机9，第二电机16的输出轴带动滚珠丝杠15转动，使得滚珠丝杠15上套接的滚珠螺母14和滚珠螺母14所连接的连接块13在滚珠丝杠15上水平移动，使得连接块13带动着其顶端连接的第一电机放置座11和第一电机放置座11上安装的第一电机9在第二滑块10和第二滑槽8的作用下在工作台4上水平移动，从而使得第一电机9的输出轴带动着其连接的且与光扩散板相接触的打磨盘12对光扩散板进行打磨修边的作业。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。