热空干法脱蜡系统的制作方法

本实用新型属于精密铸件铸造技术领域，具体涉及热空干法脱蜡系统。

背景技术：

传统脱蜡有两种方法，一种为热水脱蜡，另一种为高压釜脱蜡。热水脱蜡的工艺为：在脱蜡池中，水和盐酸以质量比100：1的比例调配热水，并加热至98℃，将需要脱蜡的模壳放入脱蜡池中，待模壳蜡全部融化，即完成脱蜡。其缺点为：1、脱出来的铸件产品容易导致有砂孔，对模壳强度下降，影响铸件表面质量和模壳耐高温强度；2、脱蜡过程需要加盐酸，污染环境；3、热水脱蜡会产生废水，需要对废水进行排放处理，增加工厂成本；4、操作环境差，高温环境易烫伤，安全性差。高压釜脱蜡的工艺为：将完成的模壳放入高压釜中，等模壳蜡全部融化，即完成脱蜡，硅溶胶一般用此方式。其缺点为：1、模壳因为高压釜的压力大而容易损坏；2、硅溶胶易产生回融；3、高压蒸汽需要高温辅助设备，如蒸汽发生器等，由于温度高，所以导致工人容易受伤，车间温度过高。

因此，本实用新型的目的在于通过改变加工设备结构来获得热空干法脱蜡系统，以替代现有技术中的脱蜡方法。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中铸件产品质量差、不符合国家环保的要求、成本高等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热空干法脱蜡系统，包括：模壳固定台、脱蜡处理室、焙烧炉、风机和集蜡池，

所述模壳固定台包括用于放置模壳的模壳固定架、用于收集流体蜡的第一存蜡盘和移动台，所述模壳固定架放置在所述第一存蜡盘上，所述第一存蜡盘放置在所述移动台上，所述移动台的下方安装有多个滑轮，

所述焙烧炉设置在所述脱蜡处理室旁，所述风机的进风口连通所述焙烧炉，所述风机的出风口连通所述脱蜡处理室，

所述脱蜡处理室包括室本体、传送管道、多个散热管、排气口、排蜡口和多条轨道，所述传送管道和多个散热管设置在所述室本体的内壁上，所述传送管道的一端连接所述风机的出风口，另一端连通所述散热管，每个散热管上设有多个散热口，所述散热口朝向所述室本体的中心区域，所述排气口位于所述室本体的顶部，并与外界连通，所述排蜡口位于所述室本体的一侧侧壁的底部，所述多条轨道设置在所述室本体的底部内表面上，所述多条轨道与所述滑轮相互配合，所述模壳固定台能够通过滑轮转动进入所述室本体内，

所述集蜡池位于水平地表面下方，排蜡通道的一端连接所述排蜡口，另一端位于所述集蜡池的上方，流体蜡自所述排蜡口经所述排蜡通道进入所述集蜡池中。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述模壳固定架具有矩形固定框、多个固定条和多个固定脚，所述固定脚的底部立于所述第一存蜡盘上，所述固定脚的顶部连接所述矩形固定框，所述多个固定条平行设置于所述矩形固定框中，所述多个固定条的两端分别与所述矩形固定框连接。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一存蜡盘的底部设有一个流体蜡出口，当所述模壳固定台推入所述脱蜡处理室后，所述流体蜡出口位于所述排蜡口的正上方。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述模壳固定台还包括第二存蜡盘，当所述模壳固定台推出所述脱蜡处理室后，所述流体蜡出口位于所述第二存蜡盘的正上方。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一存蜡盘上的底盘向所述流体蜡出口的方向倾斜。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述室本体具有三个侧壁、一个顶壁和一个侧门，所述多个散热管分别位于所述室本体的三个侧壁和一个顶壁上，位于三个侧壁上的散热管相互连通。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述集蜡池具有第一过滤子池、第二过滤子池和第三过滤子池，所述第一过滤子池、第二过滤子池和第三过滤子池依次排列，所述第一过滤子池与所述第二过滤子池之间设有第一隔板，所述第一隔板上嵌设有第一过滤网，所述第二过滤子池与所述第三过滤子池之间设有第二隔板，所述第二隔板上嵌设有第二过滤网，所述第一过滤子池中设有过滤篮，所述过滤篮的篮壁由第三过滤网组成，所述排蜡通道的一端位于所述过滤篮的上方，流体蜡自所述排蜡通道依次通过所述第一过滤子池、第二过滤子池和第三过滤子池，所述第三过滤子池通过管道通向蜡模车间。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述管道上设有用于抽取流体蜡的泵体。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径均为140目。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述热空干法脱蜡系统还包括控制装置，所述控制装置控制所述室本体的侧门的开启与关闭；所述移动台设有用于驱动所述滑轮转动的电机，所述电机与所述控制装置电性连接，当所述电机启动时，所述模壳固定台移动进入或退出所述脱蜡处理室中；所述泵体与所述控制装置电性连接，当所述泵体启动时，所述流体蜡自所述集蜡池送入所述蜡模车间内。

本实用新型的有益效果是：

1、热空干法脱蜡系统由模壳固定台、脱蜡处理室、烧烧室、集蜡池四部分组成，其结构简单，设备制造成本低；

2、流体蜡在经过过滤后，可以回收使用，降低了能源消耗；

3、在脱蜡过程中，无需加入盐酸处理，因此无污染，保护环境；

5、脱蜡后的铸件产品由于未接触水汽，所以不需要再次干燥，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的热空干法脱蜡系统的模壳固定台、脱蜡处理室和焙烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述的热空干法脱蜡系统的脱蜡处理室、焙烧炉和集蜡池的结构示意图；

图3为本实用新型所述的热空干法脱蜡系统的脱蜡处理室的结构示意图。

其中，1为模壳固定台、11为模壳固定架、111为矩形固定框、112为固定条、113为固定脚、12为第一存蜡盘、121为流体蜡出口、13为移动台、14为滑轮、15为第二存蜡盘、2为脱蜡处理室、21为室本体、22为传送管道、23为散热管、24为排气口、25为排蜡口、26为轨道、27为散热口、28为排蜡通道、3为焙烧炉、4为集蜡池、41为第一过滤子池、42为第二过滤子池、43为第三过滤子池、44为第一隔板、45为第二隔板、46为过滤篮、47为泵体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的范围并不限于这些实施例。

实施例1

请参阅图1-3，图1为本实用新型所述的热空干法脱蜡系统的模壳固定台、脱蜡处理室和焙烧炉的结构示意图；图2为本实用新型所述的热空干法脱蜡系统的脱蜡处理室、焙烧炉和集蜡池的结构示意图；图3为本实用新型所述的热空干法脱蜡系统的脱蜡处理室的结构示意图。如图1-3所示，热空干法脱蜡系统，包括：模壳固定台1、脱蜡处理室2、焙烧炉3、风机（未图示）和集蜡池4，为了便于理解，现详细介绍上述五个部分。

模壳固定台1按其从上往下的结构分成：模壳固定架11、第一存蜡盘12和移动台13。模壳固定架11的作用是用来放置模壳（未图示），模壳以倒置的形式放置于模壳固定架11上，并通过角铁固定调节；模壳固定架11放置在第一存蜡盘12上，第一存蜡盘12用于收集流体蜡，当模壳上的蜡融化后，其滴入第一存蜡盘12中，在第一存蜡盘12的底盘上设有一个流体蜡出口121，而且第一存蜡盘12的底盘向流体蜡出口121的方向倾斜，当第一存蜡盘12中有流体蜡时，流体蜡会从流体蜡出口121排出；第一存蜡盘12放置在移动台13上，为了实现移动的功能，移动台13的下方安装有多个滑轮14，以便于模壳固定台1能够通过滑轮14的转动进入或退出室本体21。

在一个实施例中，将模壳固定架11分成矩形固定框111、多个固定条112和多个固定脚113三部分，多个固定条112平行设置于矩形固定框111中，多个固定条112的两端分别与矩形固定框111连接，构成平面栅栏结构，多个模壳就依次排列于相邻的固定条之间，多个固定脚113用于支撑矩形固定框111，其与矩形固定框111垂直并连接，底部立于第一存蜡盘12上。

当模壳固定台1从室本体21中推出时，模壳上的蜡肯定已完全的融化掉，但是，可能还有部分存在于第一存蜡盘12中，为了避免有少量的流体蜡从第一存蜡盘12的流体蜡出口121流至地面上，不利于回收，在模壳固定台1的旁边还设有第二存蜡盘15，当模壳固定台1推出脱蜡处理室2后，流体蜡出口121位于第二存蜡盘15的正上方。

焙烧炉3设置在脱蜡处理室2附近，最佳设置位置为与脱蜡处理室2贴合，焙烧炉3与脱蜡处理室2的之间通过管道相连，在这个连接管道上设有风机，风机的进风口（未图示）连通焙烧炉3，风机的出风口（未图示）连通脱蜡处理室2，通过焙烧炉3获得的热量通过风机和管道送至脱蜡处理室2中，用来提高脱蜡处理室2的温度，以达到融化模壳上的蜡的目的。

脱蜡处理室2根据功能分成四部分，第一部分是用于为模壳固定台1提供容纳空间的室本体21；第二部分是用于为模壳固定台1提供传送功能的多条轨道26；第三部分是用于传送热量的传送管道22、多个散热管23和排气口24；第四部分是用于排放流体蜡的排蜡口25；传送管道22和多个散热管23均设置在室本体21的内壁上，传送管道22贴合在靠近焙烧炉3一面的侧壁上，传送管道22的一端连接风机的出风口，用于将热量从焙烧炉3送至脱蜡处理室2，传送管道22的另一端连通至少一根散热管23，其余散热管23可以与这根散热管23首尾相接，也可以直接与传送管道22连接，以获得热量的传送，多个散热管23分别位于室本体21的三个侧壁和一个顶壁上，在每根散热管23上设有多个散热口27，散热口27排风的方向是朝向室本体21的中心区域，当模壳固定台1放置于室本体21中时，多个散热口27均朝向模壳。在热风的作用下，模壳表面的固定蜡变成流体蜡，经换热后的热风温度降低并从位于室本体21的顶部的排气口24排向外界大气，所排出的热风已是较低温度，无太多热量损耗，对外界温度或环境影响也不大，而且热风中没有其他不良成分，对环境无污染。排蜡口25位于室本体21的一侧侧壁的底部，当模壳固定台1推入脱蜡处理室2后，流体蜡出口121位于排蜡口25的正上方，因此，从流体蜡出口121排出的流体蜡经排蜡口25排至外界。而在室本体21的内部地面设置多条轨道26，是为了便于与模壳固定台1的滑轮14相互配合，并对模壳固定台1进入室本体21后，起到限位作用，避免触碰或损坏侧壁的散热管23。

集蜡池4位于水平地表面下方，排蜡通道28的一端连接排蜡口25，另一端位于集蜡池4的上方，流体蜡自排蜡口25经排蜡通道28进入集蜡池4中。集蜡池4分成三次过滤，因此，分为三个过滤子池，分别为第一过滤子池41、第二过滤子池42和第三过滤子池43，第一过滤子池41、第二过滤子池42和第三过滤子池43依次排列，流体蜡依次经过第一过滤子池41、第二过滤子池42和第三过滤子池43，在相邻的两个过滤子池之间用封闭的隔板隔开，在隔板的最下方设置一个过滤网，贯通相邻的两个过滤子池，因此，第一过滤子池41与第二过滤子池42之间设有第一隔板44，第一隔板44上嵌设有第一过滤网（未图示），第二过滤子池42与第三过滤子池43之间设有第二隔板45，第二隔板45上嵌设有第二过滤网（未图示），第一过滤子池41中设有过滤篮46，过滤篮46的篮壁由第三过滤网（未图示）组成，过滤篮46可以直接从第一过滤子池41中拿出，排蜡通道28的一端位于过滤篮46的上方，流体蜡自排蜡通道28依次通过第一过滤子池41、第二过滤子池42和第三过滤子池43，第三过滤子池43通过管道通向蜡模车间（未图示），在管道上设有用于抽取流体蜡的泵体47，以便于能够快速的从集蜡池4中回收流体蜡。当过滤篮46中的杂质多时，直接将过滤篮46拿出清理，方便快速。

为了使得上述热空干法脱蜡系统更加的方便、机械化，其还包括控制装置（未图示），控制装置可用来控制室本体21的侧门的开启与关闭；也可用来控制驱动滑轮14转动的电机（未图示），当电机启动时，模壳固定台1移动进入或退出脱蜡处理室2中；还可用来控制泵体47的开启与关闭，当泵体47启动时，流体蜡自集蜡池4送入蜡模车间内。

下面着重介绍一下热空干法脱蜡系统的工作原理：先将模壳固定台1放在炉台上倒装，并用角铁固定，通过控制装置开启室本体21的侧门，通过控制装置开启电机将模壳固定台1推进室本体21中，通过控制装置关闭室本体21的侧门，将焙烧炉3的温度设定为240℃，然后点火；约8分钟后模壳固定台1上的模壳开始流淌流体蜡；约15-20分钟后，将设置温度设定为150℃，约3小时后将温度设置为100℃，待排蜡口25没有流体蜡流出，即可停止加热，脱蜡后的模壳从脱蜡处理室2送出。而流入集蜡池4中的流体蜡，经三个过滤子池过滤后，由泵体47送入蜡模车间再次使用。

综上所述，本实用新型所述的热空干法脱蜡系统，焙烧炉风机将热风送至传送管道，并由散热管将热量传达至模壳上，这种方式使得焙烧炉焙烧时间变短，由原来的8-10小时，变成现在的4-5小时，通过高温融化获得的流体蜡通过三层140目的过滤网，又可以再次进入蜡模车间重复使用，减少了能耗、满足了环保要求、节省了原料、降低了原料成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。