一种新型井式回火炉的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工领域,更具体地说，它涉及一种新型井式回火炉。

背景技术：

目前，市场上的大多数井式回火炉在加工工件时，由于炉内温度和外部温度温差较大，就会出现炉内热量通过炉壁向外传导，出现能量的损耗问题，造成不必要的损失严重时会影响回火炉工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型井式回火炉的保温结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型井式回火炉，包括炉体，所述炉体包括炉壁、隔断层和内胆，所述炉壁叠加于隔断层上，所述隔断层叠加于内胆上,所述炉壁的内表面设有若干凸点，所述凸点和炉壁固定连接，所述隔断层与炉壁内表面的若干凸点固定连接，所述隔断层内部设有第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与隔断层固定连接，所述隔断层上下表面设有凸块，所述凸块和隔断层固定连接，所述第二内胆和隔断层表面的凸块固定连接，所述炉壁、隔断层、第一内胆和第二内胆上下表面设有密封垫，所述密封垫边缘设有包边，所述包边与炉壁外表面贴合，所述包边底部设有铆钉，所述铆钉与包边、炉壁固定。

本实用新型进一步设置为：所述炉壁凸点为高压冲床冲出，所述隔断层顶部至底部设有第一凹槽，所述第一内胆置于第一凹槽内，所述第一凹槽口和第一内胆顶部齐平，所述隔断层一侧凸块为梯形，所述凸块顶面设有第二凹槽，所述梯形凸块底面与隔断层高温焊接，所述隔断层另一侧凸块为梯形，所述两侧凸块相互错开排列，所述第二内胆一侧设有第三凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述凸点、第一凹槽、凸块、第二凹槽和第三凹槽相互配合，所述炉壁、隔断层、第一内胆和第二内胆组成一体。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

这种在炉壁和内胆之间加入的隔断层在增加炉体厚度的同时也阻断温度向外传导的速度，尤其在隔断层的加入不对称的凸块，凸块与凸块之间形成空间，这种结构热量向外扩散的面积就会减小，空间也能储存一部分热量继续对隔断炉壁与隔断层形成温差，以至于减少热量的扩散，大大提高了热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图的示意图；

图2为本实用新型实施例炉体剖视图的示意图；

图3为本实用新型实施例炉体剖视图的示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种新型井式回火炉实施例做进一步说明。

一种新型井式回火炉，包括炉体1，所述炉体包括炉壁3、隔断层12和内胆，炉壁3叠加于隔断层12上，隔断层12叠加于内胆上。

炉壁3的内表面设有若干凸点5，凸点5是炉壁3经过高压冲床冲出，这种结构和连接方式减少炉壁3与隔断层12的接触面积，且增加凸点5和炉壁3的连接强度，在经受高温时凸点5不易脱落，减少热量的传递同时对稳定性也起到一定作用。在隔断层12的内外表面高温焊接了若干梯形凸块4，在梯形凸块4上设有第一凹槽，第一凹槽与凸点5相配增加炉壁3与隔断层12的稳定。在隔断层12上设有第二凹槽，且凹槽和第一内胆6相配，第一内胆6起到减少从第二内胆2传导的热量继续传导。在第二内胆2上设有第三凹槽，第三凹槽和隔断层12一侧凸块4连接，这种连接不仅起到固定作用而且减少从炉内传导热量的面积。

凸块4与凸块4之间相互错开，形成的空腔7不仅可以起到减缓热量的传导，而且空腔7可以起到储存热量，在炉壁3和隔断层12、隔断层12和第二内胆6之间减缓热量继续从第二内胆2向外传导，达到保温目的。

在炉体的顶部和底部设有密封垫10，且密封垫10的边缘都有包边11，包边11延伸到炉壁3上，用铆钉9把包边11固定在炉壁3上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型井式回火炉，包括炉体，所述炉体包括炉壁、隔断层和内胆,其特征是：所述炉壁的内表面设有若干凸点，所述凸点和炉壁固定连接，所述隔断层与炉壁内表面的若干凸点固定连接，所述隔断层内部设有第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与隔断层固定连接，所述隔断层上下表面设有凸块，所述上下表面凸块相互错开排列，所述凸块和隔断层固定连接，所述第二内胆和隔断层表面的凸块固定连接，所述炉壁、隔断层、第一内胆和第二内胆上下表面设有密封垫，所述密封垫边缘设有包边，所述包边与炉壁外表面贴合，所述包边底部设有铆钉，所述铆钉与包边、炉壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型井式回火炉，其特征是：所述炉壁凸点为高压冲床冲出，所述隔断层顶部至底部设有第一凹槽，所述第一内胆置于第一凹槽内，所述第一凹槽口和第一内胆顶部齐平，所述隔断层一侧凸块为梯形，所述凸块顶面设有第二凹槽，所述梯形凸块底面与隔断层高温焊接，所述隔断层另一侧凸块为梯形，所述第二内胆一侧设有第三凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种新型井式回火炉，其特征是：所述凸点、第一凹槽、凸块、第二凹槽和第三凹槽相互配合，所述炉壁、隔断层、第一内胆和第二内胆组成一体。

技术总结
本实用新型涉及一种金属加工领域,更具体地说，它涉及一种新型井式回火炉。包括炉体，炉体包括炉壁、隔断层和内胆，炉壁叠加于隔断层上，隔断层叠加于内胆上,炉壁的内表面设有若干凸点，凸点和炉壁固定连接，隔断层与炉壁内表面的若干凸点固定连接，隔断层内部设有第一内胆，第一内胆与隔断层固定连接，隔断层上下表面设有凸块，凸块和隔断层固定连接，第二内胆和隔断层表面的凸块固定连接，炉壁、隔断层、第一内胆和第二内胆上下表面设有密封垫，密封垫边缘设有包边，包边与炉壁外表面贴合，包边底部设有铆钉，铆钉与包边、炉壁固定。

技术研发人员：陶建华;彭金虎;吴惠忠;陈永良;马斌群;胡应君
受保护的技术使用者：嘉兴市中科炉业有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.11