一种金属五金件回收用表面除锈装置的制作方法

文档序号:21393202发布日期:2020-07-07 14:25阅读:171来源:国知局
一种金属五金件回收用表面除锈装置的制作方法

本实用新型属于金属五金件回收技术领域,具体涉及一种金属五金件回收用表面除锈装置。



背景技术:

传统的五金制品,也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

目前的金属五金件回收用表面除锈装置还存在一些问题:一般采用直接浸泡,除锈剂与五金件表面接触的不充分,除锈的效果不是很好,同时,不方便对五金件进行上下料处理。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种金属五金件回收用表面除锈装置,通过伺服电机带动搅拌棒缓慢的对五金件进行搅拌,使五金件表面能够与除锈剂充分接触,增加了除锈的效果,通过步进电机带动丝杆转动,丝杆带动滑块滑动,滑块带动气缸移动,能够方便对放置槽的水平位置进行调节,同时通过气缸的伸缩,能够对放置槽的高度进行调节,从而方便对五金件进行上下料处理,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属五金件回收用表面除锈装置,包括固定底座,所述固定底座的上表面焊接有支撑板,所述支撑板对称焊接在固定底座的两侧,两侧所述支撑板的顶部之间焊接有顶板,所述顶板的一端安装有步进电机,所述步进电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆,所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块,所述滑块的下表面安装有气缸,所述气缸的输出端焊接有安装板,所述安装板的下表面安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴,所述转轴的另一端转动连接有放置槽,所述转轴的圆周上焊接有搅拌棒,所述搅拌棒设置在放置槽内,所述固定底座的上表面焊接有除锈箱,所述除锈箱的内部设置有除锈剂,所述除锈箱的一侧连通设置有出料管,所述出料管上安装有阀门。

所述丝杆的两端均转动设置有限位块,所述限位块的顶部焊接在顶板的下表面。

两侧所述限位块之间焊接有导向杆,所述导向杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。

所述安装板的一侧焊接有横杆,所述横杆的另一端底部焊接有纵杆,所述纵杆的另一端焊接在放置槽的侧壁上。

所述除锈箱的底部设置有倾斜板,所述倾斜板的底部设置在出料管的底端。

所述放置槽的底板设置为网孔板,所述放置槽的底部设置有支撑块,所述支撑块的顶部焊接在转轴的底部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过将五金件放入到放置槽内,然后通过气缸将放置槽推入到除锈箱内,利用除锈剂对五金件进行浸泡,可以对五金件进行除锈处理,同时通过伺服电机带动搅拌棒缓慢的对五金件进行搅拌,使五金件表面能够与除锈剂充分接触,增加了除锈的效果。

2、本实用新型通过步进电机带动丝杆转动,丝杆带动滑块滑动,滑块带动气缸移动,能够方便对放置槽的水平位置进行调节,同时通过气缸的伸缩,能够对放置槽的高度进行调节,从而方便对五金件进行上下料处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型图1中顶板下表面部分的左视图;

图3为本实用新型图1中除锈箱的右视剖面图;

图4为本实用新型图1中放置槽的俯视图。

图中:1、固定底座;2、支撑板;3、顶板;4、步进电机;5、丝杆;6、滑块;7、气缸;8、安装板;9、伺服电机;10、转轴;11、放置槽;12、搅拌棒;13、除锈箱;14、出料管;15、阀门;16、限位块;17、导向杆;18、横杆;19、纵杆;20、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属五金件回收用表面除锈装置,包括固定底座1,所述固定底座1的上表面焊接有支撑板2,所述支撑板2对称焊接在固定底座1的两侧,两侧所述支撑板2的顶部之间焊接有顶板3;

所述顶板3的一端安装有步进电机4,所述步进电机4的输出端通过联轴器传动连接有丝杆5,为了方便对丝杆5进行支撑,增加丝杆5的稳定性,所述丝杆5的两端均转动设置有限位块16,所述限位块16的顶部焊接在顶板3的下表面,所述丝杆5的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块6,为了方便使滑块6滑动的更加稳定,两侧所述限位块16之间焊接有导向杆17,所述导向杆17贯穿滑块6且与滑块6滑动连接;

所述滑块6的下表面安装有气缸7,所述气缸7的输出端焊接有安装板8,所述安装板8的下表面安装有伺服电机9,所述伺服电机9的输出端通过联轴器传动连接有转轴10,所述转轴10的另一端转动连接有放置槽11,为了方便除锈剂进入放置槽11内,同时去除的锈迹能够通过放置槽11,所述放置槽11的底板设置为网孔板,所述放置槽11的底部设置有支撑块,所述支撑块的顶部焊接在转轴10的底部,所述转轴10的圆周上焊接有搅拌棒12,所述搅拌棒12设置在放置槽11内,为了避免转轴10带动搅拌棒12转动的时候,带动放置槽11转动,所述安装板8的一侧焊接有横杆18,所述横杆18的另一端底部焊接有纵杆19,所述纵杆19的另一端焊接在放置槽11的侧壁上,在除锈时,除锈剂没过放置槽11即可,避免伺服电机9与除锈剂接触;

所述固定底座1的上表面焊接有除锈箱13,所述除锈箱13的内部设置有除锈剂,所述除锈箱13的一侧连通设置有出料管14,所述出料管14上安装有阀门15,为了方便下料,将除锈箱13内部的除锈剂完全排出,所述除锈箱13的底部设置有倾斜板20,所述倾斜板20的底部设置在出料管14的底端。

结构原理:本实用新型通过将五金件放入到放置槽11内,然后通过气缸7将放置槽11推入到除锈箱13内,利用除锈剂对五金件进行浸泡,可以对五金件进行除锈处理,同时通过伺服电机9带动搅拌棒12缓慢的对五金件进行搅拌,使五金件表面能够与除锈剂充分接触,增加了除锈的效果;通过步进电机4带动丝杆5转动,丝杆5带动滑块6滑动,滑块6带动气缸7移动,能够方便对放置槽11的水平位置进行调节,同时通过气缸7的伸缩,能够对放置槽11的高度进行调节,从而方便对五金件进行上下料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种金属五金件回收用表面除锈装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的上表面焊接有支撑板(2),所述支撑板(2)对称焊接在固定底座(1)的两侧,两侧所述支撑板(2)的顶部之间焊接有顶板(3),所述顶板(3)的一端安装有步进电机(4),所述步进电机(4)的输出端通过联轴器传动连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块(6),所述滑块(6)的下表面安装有气缸(7),所述气缸(7)的输出端焊接有安装板(8),所述安装板(8)的下表面安装有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(10),所述转轴(10)的另一端转动连接有放置槽(11),所述转轴(10)的圆周上焊接有搅拌棒(12),所述搅拌棒(12)设置在放置槽(11)内,所述固定底座(1)的上表面焊接有除锈箱(13),所述除锈箱(13)的内部设置有除锈剂,所述除锈箱(13)的一侧连通设置有出料管(14),所述出料管(14)上安装有阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属五金件回收用表面除锈装置,其特征在于:所述丝杆(5)的两端均转动设置有限位块(16),所述限位块(16)的顶部焊接在顶板(3)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属五金件回收用表面除锈装置,其特征在于:两侧所述限位块(16)之间焊接有导向杆(17),所述导向杆(17)贯穿滑块(6)且与滑块(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属五金件回收用表面除锈装置,其特征在于:所述安装板(8)的一侧焊接有横杆(18),所述横杆(18)的另一端底部焊接有纵杆(19),所述纵杆(19)的另一端焊接在放置槽(11)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种金属五金件回收用表面除锈装置,其特征在于:所述除锈箱(13)的底部设置有倾斜板(20),所述倾斜板(20)的底部设置在出料管(14)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种金属五金件回收用表面除锈装置,其特征在于:所述放置槽(11)的底板设置为网孔板,所述放置槽(11)的底部设置有支撑块,所述支撑块的顶部焊接在转轴(10)的底部。


技术总结
本实用新型公开了一种金属五金件回收用表面除锈装置,包括固定底座,所述固定底座的上表面焊接有支撑板,所述支撑板对称焊接在固定底座的两侧,两侧所述支撑板的顶部之间焊接有顶板,所述顶板的一端安装有步进电机,所述步进电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆,所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块,所述滑块的下表面安装有气缸,所述气缸的输出端焊接有安装板。本实用新型通过将五金件放入到放置槽内,然后通过气缸将放置槽推入到除锈箱内,利用除锈剂对五金件进行浸泡,可以对五金件进行除锈处理,同时通过伺服电机带动搅拌棒缓慢的对五金件进行搅拌,使五金件表面能够与除锈剂充分接触,增加了除锈的效果。

技术研发人员:赵俊丰
受保护的技术使用者:赵俊丰
技术研发日:2019.12.05
技术公布日:2020.07.07
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