一种有效保护除尘设备的抛丸清理机用简易风选分离器的制作方法

本实用新型涉及风选分离器技术领域，具体为一种有效保护除尘设备的抛丸清理机用简易风选分离器。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

为降低成本，抛丸机使用过程中合格弹丸会循环使用，因此需要进行丸渣分离，现有技术中的风选分离器布料不均匀，分离效率低，并且不宜清理维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有效保护除尘设备的抛丸清理机用简易风选分离器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的风选分离器布料不均匀，分离效率低，并且不宜清理维修问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效保护除尘设备的抛丸清理机用简易风选分离器，包括箱体、滚筒、放置腔、渣体收集盒和丸体收集盒，所述箱体的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过传送带与第二带轮连接，所述第二带轮固定连接在第二转轴的一端，所述第二转轴穿过第一轴承与第三转轴固定连接，所述第三转轴上固定连接有滚筒筛，所述第三转轴的另一端开设有送料螺纹，其中，

所述滚筒上开设有丸渣入口，所述滚筒的下方固定连接有幕板，所述放置腔的内壁上固定连接有滑轨，所述渣体收集盒的外部侧面上固定连接有滑块，所述丸体收集盒内固定连接有挡板，所述挡板的下方固定连接有管道，所述箱体的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第四转轴，所述第四转轴穿过第二轴承的一端固定连接有扇叶，所述箱体的背面固定连接有背板。

优选的，所述第一电机、第一转轴、第一带轮、传送带、第二带轮、第二转轴、第一轴承和第三转轴构成联动转动机构。

优选的，所述幕板的长度大于渣体收集盒与丸体收集盒之间的最大距离。

优选的，所述放置腔的内壁上固定连接有滑轨，所述渣体收集盒的外部侧面上固定连接有滑块，所述滑轨与滑块卡合连接构成滑移结构。

优选的，所述挡板为直角三角形，且挡板的最低端与管道的最低端平齐。

优选的，所述背板，包括螺纹孔、第三轴承、连杆、门板、卡扣件，所述背板的四个角上各开设一个螺纹孔，所述背板上固定连接有第三轴承，所述连杆的末端固定连接在第三轴承内，所述连杆的侧面固定连接有门板，所述门板上固定连接有卡扣件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有效保护除尘设备的抛丸清理机用简易风选分离器：

1.设置有送料螺纹、滚筒筛和幕板，将丸渣混合物倒入丸渣入口的同时启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一带轮，第一带轮通过传送带带动第二带轮，从而带动第三转轴转动，通过开设在第三转轴上的送料螺纹将丸渣混合物输送至滚筒筛，滚筒筛转动使丸渣混合物在幕板均匀布料并且形成流幕，能够有效分离碎钢丸及型砂颗粒，提高了分离效率；

2.设置有挡板，挡板为直角三角形，且挡板的最低端与管道的最低端平齐，当完整的钢丸掉落到丸体收集盒内之后，由于挡板为直角三角形，所以钢丸滚落时会获得一个加速度，借助这个加速度钢丸能够直接从管道内冲出，提高了钢丸的收集效率，加快的供给钢丸的速度；

3.设置有背板，包括螺纹孔、第三轴承、连杆、门板和卡扣件，螺丝通过背板上开设的螺纹孔与箱体活动连接，便于拆卸清理其内部零件，且可以通过第三轴承和连杆的作用将门板旋开，方便平时对该装置的维护，提高了整体装置的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背板结构示意图；

图3为本实用新型a部结构放大图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一带轮；5、传送带；6、第二带轮；7、第二转轴；8、第一轴承；9、第三转轴；10、滚筒筛；11、送料螺纹；12、滚筒；13、丸渣入口；14、幕板；15、放置腔；16、滑轨；17、滑块；18、渣体收集盒；19、丸体收集盒；20、挡板；21、管道；22、支撑板；23、第二电机；24、第四转轴；25、第二轴承；26、扇叶；27、背板；2701、螺纹孔；2702、第三轴承；2703、连杆；2704、门板；2705、卡扣件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有效保护除尘设备的抛丸清理机用简易风选分离器，包括箱体1、第一电机2、第一转轴3、第一带轮4、传送带5、第二带轮6、第二转轴7、第一轴承8、第三转轴9、滚筒筛10、送料螺纹11、滚筒12、丸渣入口13、幕板14、放置腔15、滑轨16、滑块17、渣体收集盒18、丸体收集盒19、挡板20、管道21、支撑板22、第二电机23、第四转轴24、第二轴承25、扇叶26、背板27，所述箱体1的上方固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3的末端固定连接有第一带轮4，所述第一带轮4通过传送带5与第二带轮6连接，所述第二带轮6固定连接在第二转轴7的一端，所述第二转轴7穿过第一轴承8与第三转轴9固定连接，所述第三转轴9上固定连接有滚筒筛10，所述第三转轴9的另一端开设有送料螺纹11，所述第一电机2、第一转轴3、第一带轮4、传送带5、第二带轮6、第二转轴7、第一轴承8和第三转轴9构成联动转动机构，启动第一电机2，第一电机2通过第一转轴3带动第一带轮4，第一带轮4通过传送带5带动第二带轮6，从而带动第三转轴9转动，第一电机2能够将送料和分布丸渣直接完成，提高了工作效率，减少了能量损失，其中，

所述滚筒12上开设有丸渣入口13，所述滚筒12的下方固定连接有幕板14，所述幕板14的长度大于渣体收集盒18与丸体收集盒19之间的最大距离，防止幕板14上分布的丸渣掉落到装置内部的其他地方，所述放置腔15的内壁上固定连接有滑轨16，所述渣体收集盒18的外部侧面上固定连接有滑块17，所述滑轨16与滑块17卡合连接构成滑移结构，通过滑轨16与滑块17能够将渣体收集盒18抽出便于清理内部盛放的渣体，所述丸体收集盒19内固定连接有挡板20，所述挡板20的下方固定连接有管道21，所述挡板20为直角三角形，且挡板20的最低端与管道21的最低端平齐，当完整的钢丸掉落到丸体收集盒19内之后，由于挡板20为直角三角形，所以钢丸滚落时会获得一个加速度，借助这个加速度钢丸能够直接从管道21内冲出，提高了钢丸的收集效率，加快的供给钢丸的速度，所述箱体1的侧面固定连接有支撑板22，所述支撑板22上固定连接有第二电机23，所述第二电机23的输出端固定连接有第四转轴24，所述第四转轴24穿过第二轴承25的一端固定连接有扇叶26，所述箱体1的背面固定连接有背板27，所述背板27，包括螺纹孔2701、第三轴承2702、连杆2703、门板2704、卡扣件2705，所述背板27的四个角上各开设一个螺纹孔2701，所述背板27上固定连接有第三轴承2702，所述连杆2703的末端固定连接在第三轴承2702内，所述连杆2703的侧面固定连接有门板2704，所述门板2704上固定连接有卡扣件2705，螺丝通过背板27上开设的螺纹孔2701与箱体1活动连接，便于拆卸清理其内部零件，且可以通过第三轴承2702和连杆2703的作用将门板2704旋开，方便平时对该装置的维护，提高了整体装置的工作寿命。

工作原理：在使用该有效保护除尘设备的抛丸清理机用简易风选分离器时，对本装置进行简单的一个了解，首先将丸渣混合物倒入丸渣入口13的同时启动第一电机2，第一电机2通过第一转轴3带动第一带轮4，第一带轮4通过传送带5带动第二带轮6，从而带动第三转轴9转动，通过开设在第三转轴9上的送料螺纹11将丸渣混合物输送至滚筒筛10，滚筒筛10转动使丸渣混合物在幕板14均匀布料并且形成流幕，然后启动第二电机23，第二电机23通过第四转轴24带动扇叶26转动，吹出水平气流，丸渣混合物在幕板14上，下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而使丸渣得以分离，当完整的钢丸掉落到丸体收集盒19内之后，由于挡板20为直角三角形，所以钢丸滚落时会获得一个加速度，借助这个加速度钢丸能够直接从管道21内冲出，提高了钢丸的收集效率，通过滑轨16与滑块17能够将渣体收集盒18抽出便于清理内部盛放的渣体，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。