一种高效纤维板磨边处理装置的制作方法

本发明是一种高效纤维板磨边处理装置，属于板材加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，板材打磨装置一般采用打磨砂带进行打磨，普通的这种打磨砂带在打磨时，打磨砂带在打磨过程中无法根据板材的宽度进行细小位置的调节，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效纤维板磨边处理装置，以解决上述背景技术中提出的打磨砂带在打磨过程中无法根据板材的宽度进行细小位置调节的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效纤维板磨边处理装置，包括柜体，所述柜体的前侧位置转动连接有柜门，所述柜体的上侧位置连接固定有加工台，所述加工台上端面的中间位置开设有落料槽，所述加工台上端面的前侧位置对称固定有固定挡板，所述固定挡板相靠近的一侧连接固定有固定块，两块固定块之间的位置安装有打磨辊，所述柜体内部的上侧位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与打磨辊相固定，所述加工台上端面的后侧位置固定连接有限位结构，所述限位结构设置有多个且多个限位结构之间等距进行排列。

进一步地，所述限位结构包括固定座，所述固定座安装在加工台上端面的后侧位置，所述固定座的中间位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆，所述调节螺杆的后侧与转盘相固定，所述调节螺杆的前侧位置与固定架转动连接，所述固定架为截面呈l形的棱块结构，所述固定架与导向辊转动连接。

进一步地，所述柜体的两侧位置开设有通风孔，开设在柜体一侧的通风孔设置有多个且多个通风孔之间等距进行开设，所述柜体的内部设置有废料框，所述废料框的前侧位置开设有把手槽。

进一步地，所述固定块的上下两侧端面开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与加工台上端面相固定，所述固定块的一侧端面与固定挡板相贴合，所述固定挡板为截面呈l形的棱柱结构。

进一步地，所述柜体内部两侧壁开设通风孔的位置粘合有过滤网。

进一步地，所述打磨辊的直径大于固定块的宽度。

本发明的有益效果：本发明的一种高效纤维板磨边处理装置，固定挡板截面呈l形的结构，该设计便于对板材的边缘进行卡接，防止板材出现垂直方向上的移动，而打磨辊的直径大于固定块的宽度，该设计使得打磨辊可以与板材的边缘进行打磨；

而位于加工台后侧位置的转盘转动带动调节螺杆进行旋动，进而带动与调节螺杆转动连接的固定架进行前后方向的移动，使得导向辊与板材的边缘相卡接，并且可以根据调节螺杆的旋动调节导向辊与固定挡板之间的距离，进而实现对被加工板材的夹紧；

而打磨后产生的废料经由落料槽落入到柜体内部的废料框中，进而便于对废料进行集中处理，而柜体内部开设通孔的侧面粘贴有过滤网，进而便于对空气中的废料进行隔离，防止柜体内部的废料经由通孔进入到柜体外侧的空气中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效纤维板磨边处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种高效纤维板磨边处理装置中废料框的而结构示意图；

图3为图1的局部放大图；

图中：1-加工台、2-落料槽、3-限位结构、4-柜体、5-通风孔、6-柜门、7-打磨辊、8-固定块、9-固定挡板、10-废料框、11-把手槽、31-转盘、32-固定座、33-调节螺杆、34-固定架、35-导向辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种高效纤维板磨边处理装置，包括柜体4，柜体4的前侧位置转动连接有柜门6，柜体4的上侧位置连接固定有加工台1，加工台1上端面的中间位置开设有落料槽2，加工台1上端面的前侧位置对称固定有固定挡板9，固定挡板9相靠近的一侧连接固定有固定块8，两块固定块8之间的位置安装有打磨辊7，柜体4内部的上侧位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与打磨辊7相固定，加工台1上端面的后侧位置固定连接有限位结构3，限位结构3设置有多个且多个限位结构3之间等距进行排列。

限位结构3包括固定座32，固定座32安装在加工台1上端面的后侧位置，固定座32的中间位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆33，调节螺杆33的后侧与转盘31相固定，调节螺杆33的前侧位置与固定架34转动连接，固定架34为截面呈l形的棱块结构，固定架34与导向辊35转动连接，位于加工台1后侧位置的转盘31转动带动调节螺杆33进行旋动，进而带动与调节螺杆33转动连接的固定架34进行前后方向的移动，使得导向辊35与板材的边缘相卡接，并且可以根据调节螺杆33的旋动调节导向辊35与固定挡板9之间的距离，进而实现对被加工板材的夹紧。

柜体4的两侧位置开设有通风孔5，开设在柜体4一侧的通风孔5设置有多个且多个通风孔5之间等距进行开设，柜体4的内部设置有废料框10，废料框10的前侧位置开设有把手槽11，进而便于柜体4内部与外界的空气进行流通。

固定块8的上下两侧端面开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与加工台1上端面相固定，固定块8的一侧端面与固定挡板9相贴合，固定挡板9为截面呈l形的棱柱结构，固定挡板9截面呈l形的结构，该设计便于对板材的边缘进行卡接，防止板材出现垂直方向上的移动，而打磨辊7的直径大于固定块8的宽度，该设计使得打磨辊7可以与板材的边缘进行打磨。

柜体4内部两侧壁开设通风孔5的位置粘合有过滤网，进而便于对空气中的废料进行隔离，防止柜体4内部的废料经由通孔进入到柜体4外侧的空气中。

打磨辊7的直径大于固定块8的宽度，该设计使得打磨辊7可以与板材的边缘进行打磨。

具体实施方式：使用过程中首先根据需要进行不同规格打磨辊7的选择，选择完成后根据打磨辊7的直径进行不同固定块8的选择，选择标准是固定块8的边缘不会与打磨辊7的周面相接触，然后通过螺栓穿过开设在固定块8的固定孔，实现对固定块8的固定，然后启动驱动电机，驱动电机转动带动打磨辊7进行旋转，打磨辊7的边缘与板材的边缘相贴合，打磨后产生的废料经由落料槽2落入到柜体4内部的废料框10中，进而便于对废料进行集中处理，而柜体4内部开设通孔的侧面粘贴有过滤网，进而便于对空气中的废料进行隔离，防止柜体4内部的废料经由通孔进入到柜体4外侧的空气中，位于加工台1后侧位置的转盘31转动带动调节螺杆33进行旋动，进而带动与调节螺杆33转动连接的固定架34进行前后方向的移动，使得导向辊35与板材的边缘相卡接，并且可以根据调节螺杆33的旋动调节导向辊35与固定挡板9之间的距离，进而实现对被加工板材的夹紧，另外固定挡板9截面呈l形的结构，该设计便于对板材的边缘进行卡接，防止板材出现垂直方向上的移动，而打磨辊7的直径大于固定块8的宽度，该设计使得打磨辊7可以与板材的边缘进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。