一种手机钢化膜生产用抛光机的制作方法

本实用新型涉及钢化膜的加工技术领域，尤其是涉及一种手机钢化膜生产用抛光机。

背景技术：

手机钢化膜即钢化玻璃手机贴膜，是一种手机保护膜，用于保护屏幕。其厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害、划伤，更增加了冲击吸收性，比pet膜的标准高5倍，而且不会影响屏幕的视频效果，使得手机钢化膜越来越受大众青睐。

现有的手机钢化膜的生产流程通常为：开料-cnc-抛光-清洗-热弯-钢化-涂油-烘烤-除泡；其中，扫光是cnc好的玻璃白片进行表面抛光，通过抛光机对玻璃白片进行抛光。

现有抛光机通过包括环台、抛光磨台、吸附机构以及打磨液管，其中，cnc好的玻璃白片吸附于吸附机构上，通过调整吸附机构使玻璃白片与抛光磨台贴合，通过旋转抛光磨台对玻璃白片进行抛光，抛光的同时打磨液管在抛光磨台上倒入打磨液。

由于环台有一定的高度，所以打磨液管与抛光磨台有一定的高度差，当打磨液管在倒入打磨液的时候，打磨液可能会有一定的飞溅，可能影响抛光的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种手机钢化膜生产用抛光机，其具有的效果是，打磨液管在倒入打磨液的时候，打磨液不易飞溅。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手机钢化膜生产用抛光机，其包括环台、抛光磨台、吸附机构以及打磨液管；

所述环台上固定连接有用于支撑所述打磨液管的支撑支架，所述打磨液管的出口端位于所述抛光磨台中心点正上方，所述打磨液管出口端套接有透水且柔性的缓流套。

通过采用上述技术方案，使用该抛光机的时候，打磨液管在倒入打磨液的时候，打磨液从打磨液管出口端流出，然后经过透水且柔性的缓流套，缓流套对打磨液限速缓流，使得打磨液流速变慢，进而使得打磨液管在倒入打磨液的时候，打磨液不易飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述打磨液管为软管，所述打磨液管通过扎带与所述支撑支架连接。

通过采用上述技术方案，软管的延展性强，拐弯容易，使得其便于安装固定，同时，使用扎带对打磨液管进行固定，结构简单且成本低。

本实用新型进一步设置为：所述吸附机构包括吸附圆盘、负压机构以及驱动机构；其中，驱动机构用于驱动吸附圆盘转动至抛光磨台内；

所述吸附圆盘上开有工字型的吸附口，所述吸附口与所述负压机构连通。

通过采用上述技术方案，使用该抛光机的时候，负压机构与吸附口连通，产生负压，使钢化膜固定连接于吸附口位置，然后通过驱动机构将吸附圆盘转动至玻璃白片与抛光磨台抵接，操作方便

本实用新型进一步设置为：所述负压机构包括抽气泵以及抽气管；其中，所述抽气泵通过所述抽气管与所述吸附圆盘上的吸附口连通。

通过采用上述技术方案，抽气泵启动时，在吸附口位置形成负压，从而将放置于吸附口位置的玻璃白片固定住。

本实用新型进一步设置为：三个所述吸附口设置为一组且所述吸附圆盘上设置有多组吸附口。

通过采用上述技术方案，每组吸附就吸附一个玻璃白片，通过三个吸附口进行吸附，使得玻璃白片吸附更为紧固；同时设置成多组，使得一次工序可以抛光多个玻璃白片。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动件、驱动齿条、第一齿轮、第二齿轮、转轴以及连接杆；其中，驱动件同于带动驱动齿条在竖直方向上移动；

所述驱动齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮固定连接于所述转轴外壁上与所述转轴同轴转动，所述转轴外壁与所述连接杆固定连接，所述连接杆与所述吸附圆盘固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动齿条在竖直方向上移动，驱动齿条移动的时候带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴同轴转动，然后转轴带动连接杆转动，连接杆带动吸附圆盘转动，使吸附圆盘转动至玻璃白片与抛光磨台抵接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸为市购件，获取和实施起来均较方便。

本实用新型进一步设置为：所述环台外壁正对所述连接杆的位置开有避让槽。

通过采用上述技术方案，通过避让槽避让连接杆，使得无需抬高整个吸附机构。

本实用新型进一步设置为：所述抛光磨台中心位置设置有缓冲凸台。

通过采用上述技术方案，当打磨液从打磨液管中流出的时候，落在缓冲凸台上，缓冲凸台使得在倒入打磨液的时候，减少打磨液的飞溅，同时缓冲凸台形成高度差，便于打磨液在抛光磨台转动的时候铺满整个抛光磨台。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.打磨液管在倒入打磨液的时候，缓流套对打磨液限速缓流，使得打磨液流速变慢，打磨液不易飞溅；

2.抛光磨台中心位置设置有缓冲凸台，缓冲凸台减少打磨液的飞溅，同时缓冲凸台形成高度差，便于打磨液在抛光磨台转动的时候铺满整个抛光磨台。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中吸附机构的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、环台；11、避让槽；2、抛光磨台；21、缓冲凸台；3、吸附机构；31、吸附圆盘；311、吸附口；32、负压机构；321、抽气泵；322、抽气管；33、驱动机构；331、气缸；332、驱动齿条；333、第一齿轮；334、第二齿轮；335、转轴；336、连接杆；4、打磨液管；41、缓流套；42、支撑支架；5、基座；51、支撑腿；52、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种手机钢化膜生产用抛光机，其包括环台1、抛光磨台2、吸附机构3以及打磨液管4。该抛光机放置于基座5上，基座5包括四根支撑腿51以及支撑台52，环台1固定连接于支撑台52上端面。

环台1上固定连接有用于支撑打磨液管4的支撑支架42，打磨液管4的出口端位于抛光磨台2中心点正上方，打磨液管4出口端套接有透水且柔性的缓流套41。缓流套41可选为透水布制成，可通过扎带或绳子绑紧于打磨液管4出口，在打磨液管4的出口端形成兜状，对流出打磨液起到缓流限速的作用。

打磨液管4为软管，打磨液管4通过扎带与支撑支架42连接。软管的延展性强，拐弯容易，使得其便于安装固定，同时，使用扎带对打磨液管4进行固定，结构简单且成本低。

抛光磨台2中心位置凸起有缓冲凸台21。当打磨液从打磨液管4中流出的时候，落在缓冲凸台21上，缓冲凸台21使得在倒入打磨液的时候，减少打磨液的飞溅，同时缓冲凸台21形成高度差，便于打磨液在抛光磨台2转动的时候铺满整个抛光磨台

参照图2，吸附机构3包括吸附圆盘31、负压机构32以及驱动机构33；其中，驱动机构33用于驱动吸附圆盘31转动至抛光磨台2内，吸附圆盘31上开有工字型的吸附口311，吸附口311与负压机构32连通。使用该抛光机的时候，负压机构32与吸附口311连通，产生负压，使钢化膜固定连接于吸附口311位置，然后通过驱动机构33将吸附圆盘31转动至玻璃白片与抛光磨台2抵接。

具体的，负压机构32包括抽气泵321以及抽气管322；其中，抽气泵321通过抽气管322与吸附圆盘31上的吸附口311连通，抽气泵321为现有技术，此处不再赘述。当抽气泵321启动时，在吸附口311位置形成负压，从而将放置于吸附口311位置的玻璃白片固定住。

为了使得玻璃白片吸附更为紧固，进一步的，三个吸附口311设置为一组且吸附圆盘31上设置有多组吸附口311。每组吸附就吸附一个玻璃白片，通过三个吸附口311进行吸附，使得玻璃白片吸附更为紧固；同时设置成多组，使得一次工序可以抛光多个玻璃白片。

参照图2以及图3，驱动机构33包括驱动件、驱动齿条332、第一齿轮333、第二齿轮334、转轴335以及连接杆336；其中，驱动件同于带动驱动齿条332在竖直方向上移动。驱动齿条332与第一齿轮333啮合，第一齿轮333与第二齿轮334相互啮合，第二齿轮334固定连接于转轴335外壁上与转轴335同轴转动，转动轴转动连接于支撑台52上，转轴335外壁与连接杆336固定连接，连接杆336与吸附圆盘31固定连接。

驱动件带动驱动齿条332在竖直方向上移动，驱动齿条332移动的时候带动第一齿轮333转动，第一齿轮333带动第二齿轮334转动，第二齿轮334带动转轴335同轴转动，然后转轴335带动连接杆336转动，连接杆336带动吸附圆盘31转动，吸附圆盘31绕转轴335转动180°，从而使吸附圆盘31转动至玻璃白片与抛光磨台2抵接。

具体的，驱动件可选为气缸331，气缸331竖直地固定连接在支撑台52上，气缸331的输出端与驱动齿条332的下端固定连接，因为气缸331为市购件，获取和实施起来均较方便，因此驱动件选为气缸331。

参照图1以及图2，环台1外壁正对连接杆336的位置开有避让槽11。通过避让槽11避让连接杆336，使得无需抬高整个吸附机构3，吸附圆盘31便可转动至与抛光磨台2抵接。

本实施例的实施原理为：

使用该抛光机的时候，打磨液管4在倒入打磨液的时候，打磨液从打磨液管4出口端流出，然后经过透水且柔性的缓流套41，缓流套41对打磨液限速缓流，使得打磨液流速变慢，进而使得打磨液管4在倒入打磨液的时候，打磨液不易飞溅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。