本实用新型涉及水泵叶轮制造技术领域,特别是一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具。
背景技术:
叶轮作为泵的核心部件对泵的综合性能起着举足轻重的作用。叶轮由前盖板、后盖板、轮毂和叶片组成,叶轮的叶片是复杂的空间扭曲体,水泵叶轮一般采用砂芯铸造而成。当前,叶轮的铸造模使用的覆模砂砂芯为一体式结构。生产覆模砂砂芯时,需先将加工好的整体叶轮叶片模置于模具内,由于叶轮叶片模形状窄长扭曲且为整体式,覆模砂砂芯起模时需左右摇摆叶轮叶片模才能取出,摇动叶轮叶片模时部分型砂会脱落,使覆模砂砂芯成型叶轮叶片的型腔与叶轮叶片模有较大的误差,叶轮叶片铸造出来的实际尺寸和形状与原设计尺寸和形状有较大误差,造成叶轮叶片的精度低,成品率低,导致水泵效率下降;取出叶轮叶片模时费时费力,铸造废品率高。
技术实现要素:
为了解决现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具,与传统的叶轮叶片模整体取型获得的覆模砂砂芯相比具有精度高、成品率高、产品泵效高等特点。
实现本实用新型的目的采用的技术方案是:一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具,包括上模、射砂口、加热孔、下模、分段叶片模a、分段叶片模b和顶杆;所述的上模中设有装加热棒上模加热孔,上模的顶部有与上模内腔相通的射砂口;所述的下模中设有装加热棒下模加热孔,下模的空腔内底部均匀分布有与叶轮叶片模扭曲形状一致的底孔,分段叶片模a和分段叶片模b与下模底孔间隙配合位于下模的空腔内;所述的分段叶片模a和分段叶片模b的下部分别固定有与汽缸连接的顶杆。
上模为动模,下模为定模。生产覆模砂砂芯时,首先进行膜具加热,当模具温度达到工艺要求时合模,由射砂口向模具内射入覆膜砂后加热固化。当固化时间达到工艺要求时启模,上模向上运动,下模中的分段叶片a和分段叶片b在各自的气缸作用下通过顶杆分别向下拔出,使分段叶片a和分段叶片b自动脱离下模,取出覆模砂砂芯后,再将分段叶片a和分段叶片b分别推回到下模中原来位置,完成一次制砂芯动作。
本实用新型的有益效果是:由于本分段取型砂芯模具的特征是将形状窄长扭曲叶轮叶片模垂直分成分段叶片a和分段叶片b两段,使各段在各自的气缸作用下通过顶杆上下移动,完成向下拔模和向上回位;与传统的叶轮叶片模整体取型相比,具有取出叶轮叶片模时省时省力,精度高、成品率高、产品泵效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具合模后的结构图。
图2为本实用新型一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具下模的俯视图。
图3为本实用新型一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具剖面图。
具体实施方式
在附图中,本实用新型一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具,包括上模、射砂口、加热孔、下模、分段叶片模a、分段叶片模b和顶杆;所述的上模1中设有装加热棒上模加热孔4,上模1的顶部有与上模内腔相通的射砂口3;所述的下模2中设有装加热棒下模加热孔5,下模2的空腔内底部均匀分布有与叶轮叶片模扭曲形状一致的底孔9(见剖面图3),分段叶片模a6和分段叶片模b7与下模底孔间隙配合位于下模2的空腔内(见下模俯视图2);所述的每个分段叶片模a6和分段叶片模b7的下部分别固定有与汽缸连接的顶杆8。所述的加热孔4、加热孔5内分别装有加热棒,加热棒与加热装置连接。
1.一种覆膜砂全扭曲叶片叶轮叶片模分段取型砂芯模具,包括上模、射砂口、加热孔、下模、分段叶片模a、分段叶片模b和顶杆;所述的上模(1)中设有装加热棒上模加热孔(4),上模(1)的顶部有与上模内腔相通的射砂口(3);所述的下模(2)中设有装加热棒下模加热孔(5);其特征在于:所述的下模(2)的空腔内底部均匀分布有与叶轮叶片模扭曲形状一致的底孔(9),分段叶片模a(6)和分段叶片模b(7)与下模底孔(9)间隙配合且位于下模(2)的空腔内;所述的分段叶片模a(6)和分段叶片模b(7)的下部分别固定有与汽缸连接的顶杆(8)。