一种刀具磨削装置的制作方法

本实用新型涉及机床刀具修磨设备技术领域，具体涉及一种刀具磨削装置。

背景技术：

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。为了保证加工效率和效果，刀具使用一段时间后需要对刀具进行磨削，目前所知的打磨车刀的方法手工磨刀和固定磨刀两种方法。主要存在以下几个缺点1.磨刀角度不精确；2.需要人工操作时手靠近砂轮，存在一定危险性；3.固定和装卸不方便，所需时间长；4固定式磨刀方向受到限制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种刀具磨削装置，包括均安装在安装座上的磨削电机和装夹机构，装夹机构包括安装架、装夹件和调节电机，安装架为弧形块且其圆面上设置有用于安装装夹件的调节槽，调节槽内活动设置有匚形板并且匚形板可有欧调节电机驱动沿调节槽移动调节，装夹件安装在匚形板上以装夹刀具，装夹块包括安装块、翻转气缸和夹持件，夹持件活动安装在安装块上并可由翻转气缸驱动翻转，实现刀具磨削表面的前刀面和主后刀面的切换。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种刀具磨削装置，包括安装座、磨削电机和装夹机构，磨削电机设置在安装座上且其动力轴上安装有砂轮，装夹机构包括安装架、装夹件和调节电机，安装架为一端固设在安装座上的弧形块且其圆弧内壁上均匀设置有驱动齿牙，安装架的圆弧外壁上开设有贯穿圆弧内壁的调节槽，所述调节槽的一侧槽壁上开设有弧形的卡槽，调节槽内活动设置有用于安装装夹件的匚形板，所述匚形板的两个侧板分别位于卡槽内部和安装架的圆弧内壁一侧，匚形板上安装有调节电机，调节电机的动力轴上安装有与驱动齿牙啮合的驱动齿轮，装夹件安装在匚形板上并由调节电机驱动沿调节槽长度方向移动调节，以实现磨削面的切换。

作为本实用新型一种刀具磨削装置的进一步方案，所述装夹件包括安装块、翻转气缸和夹持件，所述安装块固设在匚形板上且其板面开设有通孔，通孔内通过轴承安装有转筒，转筒位于安装块底部的一端设置有用于安装夹持件的环形板，所述翻转气缸安装在安装块的上表面以驱动转筒转动。

作为本实用新型一种刀具磨削装置的进一步方案，所述转筒位于安装块下方的外壁上固设有调节气缸，调节气缸的伸缩方向与转筒长度方向平行，环形板安装在调节气缸的活塞杆末端。

作为本实用新型一种刀具磨削装置的进一步方案，所述夹持件为手指气缸。

作为本实用新型一种刀具磨削装置的进一步方案，所述转筒位于安装块上方的一端套设有齿轮，翻转气缸的活塞杆末端固设有齿板，所述齿板上均匀设置有用于与齿轮啮合的齿牙以驱动转筒旋转。

作为本实用新型一种刀具磨削装置的进一步方案，所述安装块的侧面设置有弧形槽，调节槽的另一侧槽壁上设置有用于配合弧形槽装夹安装块的导向凸起。

有益效果

磨削电机安装在安装座上，磨削电机设置在安装座上且其动力轴末端安装有砂轮，装夹机构的安装架为弧形块，弧形块一端与安装座固接其位于磨削电机上方，弧形块上开设有调节槽，调节槽内设置有匚形板，匚形板可由调节电机带动沿调节槽移动，装夹件设置在调节槽内并安装在匚形板上以随匚形板移动，从而实现刀具副后刀面与前刀面、主后刀面的磨削切换，装夹件包括夹持件、转筒和翻转气缸，夹持件将刀具装夹并由翻转气缸驱动进行翻转，以实现刀具前刀面与主后刀面之间的磨削切换。

附图说明

图1是本实用新型磨削装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型磨削装置的侧视结构示意图；

图3是a处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型磨削装置的装夹机构的安装示意图；

图中标记：1、安装座，2、砂轮，3、安装架，4、调节电机，5、匚形板，6、安装块，7、夹持件，8、转筒，9、环形板，10、调节气缸，11、齿板。

具体实施方式

如图所示：一种刀具磨削装置，包括安装座1、磨削电机和装夹机构，磨削电机安装在安装座1上以对由装夹机构装夹的刀具进行装夹，安装座1上表面开设有凹槽并且凹槽内设置有调节气缸10，调节气缸10的活塞杆末端连接有底板，底板的一侧板面铰接在安装座1的上表面，磨削电机安装在底板上，通过调节气缸10的伸缩可调节磨削电机的磨削角度，磨削电机的动力轴末端安装有砂轮2；

所述装夹机构安装在底座上，装夹机构包括安装架3、装夹件以及调节电机4，安装架3为弧形块且其一端于安装座1的上表面固接，安装架3的圆弧内壁上沿圆弧方向设置有多个驱动齿牙，安装架3的圆弧外壁上开设有连通两侧圆弧面的调节槽，调节槽的一侧槽壁上沿圆弧方向开设有卡槽，调节槽内活动设置有用于安装装夹件的匚形板5，所述匚形板5的一个侧板卡槽内，另一各侧板位于圆弧内壁所在一侧并且板面上设置有调节电机4，调节电机4的动力轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿牙啮合，调节电机4工作带动驱动齿轮转动，从而驱动匚形板5沿调节槽进行移动，优选的，卡槽的槽壁上设置有条形槽，匚形板5位于卡槽内的板面上设置有多个滚珠，滚珠位于条形槽内，配合驱动齿轮和驱动齿牙的配合效果实现匚形板5在安装架3上的可调节安装；

所述调节槽的另一侧槽壁上开设有导向凸起，导向凸起为沿调节槽圆弧方向延伸的条形凸起，匚形板5朝向调节槽另一侧槽壁的板面上设置有装夹件，所述装夹件包括安装块6、翻转气缸和夹持件7，安装块6固设在匚形板5上，安装块6侧面开设有用于与条形凸起配合的弧形槽，安装块6的上表面开设有通孔且通孔内通过轴承安装有转筒8，转筒8的高度高于安装块6的高度，转筒8位于安装块6上方的端部外壁套设有齿轮，翻转气缸横向设置在安装块6的上表面，翻转气缸的活塞杆末端连接有齿板11，齿板11的一侧板面上均匀设置有多个与齿轮啮合的齿牙，翻转气缸伸缩可带动转筒8旋转；转筒8位于安装块6底部的外壁上设置有调节气缸10，调节气缸10的伸缩方向与转筒8的长度方向平行，调节气缸10的活塞杆末端连接有环形板9，环形板9上安装有用于夹持刀具的装夹件，所述装夹件优选为手指气缸，手指气缸可为两个并且分别设置在环形板9的两个板面上。

采用本方案对刀具进行磨削的过程如下：将刀具设置在转筒8内，装夹件将刀具的刀柄部分装夹，初始状态时装夹机构在调节电机4的作用下处于砂轮2的上方，测量刀具后通过调节装夹机构位置或者砂轮2的偏转，使刀具的副后刀面与砂轮2板面平行，调节气缸10伸长带动刀具接近砂轮2，完成对刀具副后刀面的磨削；调节电机4工作带动装夹件移动，使刀具的前刀面与砂轮2板面的平行，通过调节气缸10的伸长使刀具的签到面与砂轮2板面接触实现前刀面的磨削，调节气缸10复位，翻转气缸翻转使刀具的主后刀面与砂轮2板面平行，通过调节气缸10和调节电机4的联动配合实现对刀具主后刀面的磨削，通过对刀具前刀面、主后刀面和副后刀面的磨削实现刀具的主切削刃以及副切削刃的修磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。