一种精密铸造用易清洗沾浆机的制作方法

本实用新型涉及沾浆机相关领域，具体是一种精密铸造用易清洗沾浆机。

背景技术：

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造；在熔模铸造中，沾浆机是蜡模沾浆的专用设备，主要用于熔模铸造中制壳耐火涂料浆液的配制及模壳沾浆。

沾浆机在使用后其筒壁上会附着浆料，由于浆料的存在，清洗时需将浆料刮除，并且刮除后的浆料不便进行收集，造成材料浪费且影响工作效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种精密铸造用易清洗沾浆机。

本实用新型是这样实现的，构造一种精密铸造用易清洗沾浆机，该装置包括筒体、清洁机构、矩形座、小滚轮、电机安装座、电动机、转盘、传动带、皮带轮、搅动叶片、控制面板和电源线，所述筒体底部与矩形座转动配合，所述矩形座底部四端通过螺栓紧固有小滚轮，所述清洁机构紧固于矩形座顶部，所述清洁机构包括承重架、立柱、调节座、后转壁、后刮板、前转壁和前刮板，所述承重架底部与矩形座相固定，所述承重架顶部前后两侧与立柱呈一体化结构，所述立柱顶侧焊接有调节座，所述调节座顶部后侧与后转壁转动连接，所述后转壁后侧与后刮板相固定，并且后刮板插入筒体内侧，所述调节座顶部前侧与前转壁转动连接，所述前转壁前端面与前刮板相固定，并且前刮板插入筒体内侧。

优选的，所述矩形座内部左侧壁通过螺栓紧固有电机安装座，并且电机安装座中部锁紧固定有电动机，所述电动机底部输出端与转盘同轴转动，所述转盘左侧端面通过传动带与皮带轮转动连接，所述搅动叶片贯穿固定于筒体内侧底部，所述搅动叶片底部贯穿固定于皮带轮内侧中部，并且搅动叶片底部与矩形座底部转动配合，所述筒体前部左侧嵌有控制面板，所述筒体左部前侧设置有电源线，所述电动机和控制面板均与电源线电连接，所述电动机与控制面板电连接。

优选的，所述调节座包括框座、手轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴杆、前蜗杆、前蜗轮、前转柱、后蜗杆、后蜗轮和后转柱，所述框座顶部与立柱相焊接，所述框座右侧中部贯穿有手轮并与其转动连接，所述手轮左侧端部焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧前部与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮中部贯穿固定有转轴杆，并且转轴杆前后两侧均与框座转动连接，所述转轴杆前后两侧分别嵌有前蜗杆和后蜗杆，所述前蜗杆右侧与前蜗轮相啮合，并且前蜗轮底部与框座转动连接，所述前蜗轮中部贯穿固定有前转柱，所述前转柱贯穿于框座顶部前侧并与其转动配合，所述后蜗杆右侧与后蜗轮相啮合，并且后蜗轮底部与框座转动连接，所述后蜗轮中部贯穿固定有后转柱，所述后转柱贯穿于框座顶部后侧并与其转动配合。

优选的，所述前转柱顶侧与前转壁同轴转动，后转柱顶侧与后转壁同轴转动。

优选的，所述筒体内部底侧与搅动叶片的连接处嵌有密封胶块。

优选的，所述后刮板和前刮板在筒体内侧前后对称，并且后刮板和前刮板底部与筒体内壁底侧的距离均为1cm。

优选的，所述前蜗杆和后蜗杆的结构和大小均相等，并且前蜗轮与后蜗轮的结构和大小均相等。

优选的，所述后刮板和前刮板均呈l形结构。

优选的，所述后刮板和前刮板使用的材料均为钨钢。

优选的，所述后转壁和前转壁使用的材料为铝合金。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种精密铸造用易清洗沾浆机，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种精密铸造用易清洗沾浆机，在筒体右侧设置了清洁机构，在使用时转动手轮，手轮内侧安装的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，转轴杆随着第二锥齿轮的转动通过前后两侧的前蜗杆和后蜗杆带动前转柱和后转柱转动，前转柱和后转柱分别使前刮板和后刮板贴合筒体内壁，在筒体转动时将其内壁的浆料刮落，解决了沾浆机在使用后其筒壁上会附着浆料，由于浆料的存在，清洗时需将浆料刮除，并且刮除后的浆料不便进行收集，造成材料浪费且影响工作效率的问题。

优点2：本实用新型所述一种精密铸造用易清洗沾浆机，前刮板和后刮板位于筒体内侧，在筒体转动的同时，前刮板和后刮板对筒体内部的浆料产生阻力，起到辅助搅拌的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型矩形座内部的结构示意图；

图3是本实用新型清洁机构的结构示意图；

图4是本实用新型调节座的结构示意图；

图5是本实用新型框座内部的结构示意图。

其中：筒体-1、清洁机构-2、矩形座-3、小滚轮-4、电机安装座-5、电动机-6、转盘-7、传动带-8、皮带轮-9、搅动叶片-10、控制面板-11、电源线-12、承重架-21、立柱-22、调节座-23、后转壁-24，后刮板-25、前转壁-26、前刮板-27、框座-231、手轮-232、第一锥齿轮-233、第二锥齿轮-234、转轴杆-235、前蜗杆-236、前蜗轮-237、前转柱-238、后蜗杆-239、后蜗轮-240、后转柱-241。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种精密铸造用易清洗沾浆机，筒体1、清洁机构2、矩形座3、小滚轮4、电机安装座5、电动机6、转盘7、传动带8、皮带轮9、搅动叶片10、控制面板11和电源线12，筒体1底部与矩形座3转动配合，矩形座3底部四端通过螺栓紧固有小滚轮4，清洁机构2紧固于矩形座3顶部，清洁机构2包括承重架21、立柱22、调节座23、后转壁24、后刮板25、前转壁26和前刮板27，承重架21底部与矩形座3相固定，以承重架21作为支撑，承重架21顶部前后两侧与立柱22呈一体化结构，立柱22顶侧焊接有调节座23，调节座23顶部后侧与后转壁24转动连接，后转壁24后侧与后刮板25相固定，并且后刮板25插入筒体1内侧，调节座23顶部前侧与前转壁26转动连接，前转壁26前端面与前刮板27相固定，并且前刮板27插入筒体1内侧，通过后刮板25和前刮板27对筒体1内壁进行清理。

进一步的，所述矩形座3内部左侧壁通过螺栓紧固有电机安装座5，并且电机安装座5中部锁紧固定有电动机6，所述电动机6底部输出端与转盘7同轴转动，所述转盘7左侧端面通过传动带8与皮带轮9转动连接，所述搅动叶片10贯穿固定于筒体1内侧底部，所述搅动叶片10底部贯穿固定于皮带轮9内侧中部，并且搅动叶片10底部与矩形座3底部转动配合，所述筒体1前部左侧嵌有控制面板11，所述筒体1左部前侧设置有电源线12，所述电动机6和控制面板11均与电源线12电连接，所述电动机6与控制面板11电连接。

进一步的，所述调节座23包括框座231、手轮232、第一锥齿轮233、第二锥齿轮234、转轴杆235、前蜗杆236、前蜗轮237、前转柱238、后蜗杆239、后蜗轮240和后转柱241，所述框座231顶部与立柱22相焊接，所述框座231右侧中部贯穿有手轮232并与其转动连接，所述手轮232左侧端部焊接有第一锥齿轮233，所述第一锥齿轮233左侧前部与第二锥齿轮234相啮合，所述第二锥齿轮234中部贯穿固定有转轴杆235，并且转轴杆235前后两侧均与框座231转动连接，所述转轴杆235前后两侧分别嵌有前蜗杆236和后蜗杆239，所述前蜗杆236右侧与前蜗轮237相啮合，并且前蜗轮237底部与框座231转动连接，所述前蜗轮237中部贯穿固定有前转柱238，所述前转柱238贯穿于框座231顶部前侧并与其转动配合，所述后蜗杆239右侧与后蜗轮240相啮合，并且后蜗轮240底部与框座231转动连接，所述后蜗轮240中部贯穿固定有后转柱241，所述后转柱241贯穿于框座231顶部后侧并与其转动配合，通过手轮232的转动带动前转柱238和后转柱241转动。

进一步的，所述前转柱238顶侧与前转壁26同轴转动，后转柱241顶侧与后转壁24同轴转动，前转柱238在前转壁26的作用下转动，后转柱241在后转壁24的作用下转动。

进一步的，所述筒体1内部底侧与搅动叶片10的连接处嵌有密封胶块，增大密封性。

进一步的，所述后刮板25和前刮板27在筒体1内侧前后对称，并且后刮板25和前刮板27底部与筒体1内壁底侧的距离均为1cm有利于对筒体1的内壁刮落。

进一步的，所述前蜗杆236和后蜗杆239的结构和大小均相等，并且前蜗轮237与后蜗轮240的结构和大小均相等，实现前蜗轮237与后蜗轮240的同步转动。

进一步的，所述后刮板25和前刮板27均呈l形结构。

进一步的，所述后刮板25和前刮板27使用的材料均为钨钢。

进一步的，所述后转壁24和前转壁26使用的材料为铝合金。

本实用新型通过改进提供一种精密铸造用易清洗沾浆机，工作原理如下：

第一，将本设计放置在精密铸造需要进行沾料的位置，然后将电源线12接通外界电源，然后将浆料倒入筒体1内，对本设计进行使用；

第二，通过控制面板11启动电动机6，电动机6启动后通过转盘7和传动带8带动皮带轮9转动，皮带轮9带动搅动叶片10和筒体1在矩形座3上转动，从而对筒体1内部的浆料进行搅拌；

第三，在搅拌时，筒体1内部的前刮板27和后刮板25对浆料产生阻力，起到辅助搅拌的作用；

第四，在需要对筒体1进行清洗时，使用者转动手轮232，手轮232内侧安装的第一锥齿轮233带动第二锥齿234轮转动，转轴杆235随着第二锥齿轮234的转动通过前后两侧的前蜗杆237和后蜗杆239带动前蜗杆236和后蜗杆239转动，前蜗杆236和后蜗杆239分别带动前转柱238和后转柱241转动，前转柱238和后转柱241分别使前刮板27和后刮板25转动至贴合筒体1内壁，在筒体1转动时将其内壁的浆料刮落，从而对筒体1的内壁进行清洁。

本实用新型通过改进提供一种精密铸造用易清洗沾浆机，在筒体1右侧设置了清洁机构2，在使用时转动手轮232，手轮232内侧安装的第一锥齿轮233带动第二锥齿轮234转动，转轴杆235随着第二锥齿轮234的转动通过前后两侧的前蜗杆236和后蜗杆239带动前转柱238和后转柱241转动，前转柱238和后转柱241分别使前刮板27和后刮板25贴合筒体1内壁，在筒体1转动时将其内壁的浆料刮落，解决了沾浆机在使用后其筒壁上会附着浆料，由于浆料的存在，清洗时需将浆料刮除，并且刮除后的浆料不便进行收集，造成材料浪费且影响工作效率的问题；前刮板27和后刮板25位于筒体1内侧，在筒体1转动的同时，前刮板27和后刮板25对筒体1内部的浆料产生阻力，起到辅助搅拌的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。