一种高功率炼钢电弧炉的制作方法

本实用新型涉及炼钢电弧炉技术领域，具体为一种高功率炼钢电弧炉。

背景技术：

电弧炉炉体呈茶壶形，是炼钢反应容器，炉体由炉身和炉盖（炉顶）组成；炉身外壳用钢板制作，其内为炉衬，炉墙由镁砖或铬镁砖砌筑，炉底呈盆形，黏土砖和镁砖之上有镁砂烧（打）结层，酸性炉炉衬用石英砖及石英砂修砌，对炉衬耐火材料除有强度、耐高温及绝热的基本要求外，还要求能承受炉渣的化学侵蚀，炉温反复急变的热冲击及炉料块和操作机械的碰撞。

高功率电弧炉是单位炉容量所配变压器容量高出普通功率电弧炉而又低于超高功率电弧炉的电弧炉，一般认为，20t的电弧炉功率在600～749kva/t之间、30t的电弧炉在600～699kva/t之间、50t的电弧炉在500～599kva/t之间、70t的电弧炉在428～569kva/t之间、100t的电弧炉在400～499kva/t之间时，即被称为高功率电弧炉。

现有的炼钢电弧炉的卸料结构设计存在一些不合理之处，当要排料时，在卸料结构的作用下，电弧炉自身的稳定性相对较差。因此，需要一种高功率炼钢电弧炉来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高功率炼钢电弧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高功率炼钢电弧炉，包括底台，所述底台的顶壁中部固定焊接有弧座板，所述弧座板的顶壁内壁嵌入式安装有固定弧形齿板，所述固定弧形齿板的顶壁啮合连接有移动弧形齿板，所述移动弧形齿板的顶壁焊接有电弧炉本体，所述电弧炉本体的顶部铰接有炉盖，所述炉盖的内壁嵌入式安装有电极，所述电极的顶端固定安装有电极夹持器，所述电弧炉本体的右侧外壁固定设有出钢口，所述电弧炉本体前侧和后侧外壁的左下侧均通过螺栓连接有夹板，所述夹板的左侧侧壁焊接有固定臂，所述固定臂的正面外壁左端固定开设有连接孔，所述电弧炉本体前侧和后侧外壁的中部均固定安装有转轴，所述底台的顶壁前后两端均通过螺栓连接有机架，所述机架左右两侧外壁底端均通过螺栓连接有脚板，所述机架靠近电弧炉本体中部的一侧顶端内壁嵌入式安装有轴承，所述底台的左侧顶壁中部通过螺栓连接有缸座，所述缸座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的内壁顶端伸缩连接有活塞杆。

优选的，所述电弧炉本体通过移动弧形齿板适配啮合连接于固定弧形齿板。

优选的，所述机架对称固定安装于底台顶壁的前后两侧。

优选的，所述转轴远离电弧炉本体中间的一端转动连接于轴承。

优选的，所述液压缸通过缸座固定安装于底台的左侧顶壁中间，且液压缸的型号为jyc。

优选的，所述活塞杆的顶端铰接于固定臂的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电弧炉本体由移动弧形齿板适配啮合连接于固定弧形齿板，且机架对称固定安装于底台顶壁的前后两侧，以此通过机架对电弧炉本体起到较好的整体支撑效果，且转动倾斜时的稳定性较好，同时，机架的结构较为简单，通过机架两侧外壁底端的脚板进一步增强了此处结构的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的液压缸由缸座固定安装于底台的左侧顶壁中间，以此由液压缸配合夹板、固定臂组成电弧炉本体的倾斜动力结构，并且夹板、固定臂的固定安装较为合理，通过前后两侧的对称性设计增加了该结构的前后稳定性，功能实用性相对较强。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为图1中a部结构放大图；

图3为图1中b部结构放大图。

图中：1-底台、2-弧座板、3-固定弧形齿板、4-移动弧形齿板、5-电弧炉本体、6-炉盖、7-电极、8-电极夹持器、9-出钢口、10-夹板、11-固定臂、12-连接孔、13-转轴、14-机架、15-脚板、16-轴承、17-缸座、18-液压缸、19-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高功率炼钢电弧炉，包括底台1，底台1的顶壁中部固定焊接有弧座板2，弧座板2的顶壁内壁嵌入式安装有固定弧形齿板3，固定弧形齿板3的顶壁啮合连接有移动弧形齿板4，移动弧形齿板4的顶壁焊接有电弧炉本体5，电弧炉本体5的顶部铰接有炉盖6，炉盖6的内壁嵌入式安装有电极7，电极7的顶端固定安装有电极夹持器8，电弧炉本体5的右侧外壁固定设有出钢口9，电弧炉本体5前侧和后侧外壁的左下侧均通过螺栓连接有夹板10，夹板10的左侧侧壁焊接有固定臂11，固定臂11的正面外壁左端固定开设有连接孔12，电弧炉本体5前侧和后侧外壁的中部均固定安装有转轴13，底台1的顶壁前后两端均通过螺栓连接有机架14，机架14左右两侧外壁底端均通过螺栓连接有脚板15，通过电弧炉本体5由移动弧形齿板4适配啮合连接于固定弧形齿板3，且机架14对称固定安装于底台1顶壁的前后两侧，以此通过机架14对电弧炉本体5起到较好的整体支撑效果，且转动倾斜时的稳定性较好，同时，机架14的结构较为简单，通过机架14两侧外壁底端的脚板15进一步增强了此处结构的稳定性，机架14靠近电弧炉本体5中部的一侧顶端内壁嵌入式安装有轴承16，底台1的左侧顶壁中部通过螺栓连接有缸座17，缸座17的顶部固定安装有液压缸18，通过液压缸18由缸座17固定安装于底台1的左侧顶壁中间，以此由液压缸18配合夹板10、固定臂11组成电弧炉本体5的倾斜动力结构，并且夹板10、固定臂11的固定安装较为合理，通过前后两侧的对称性设计增加了该结构的前后稳定性，功能实用性相对较强，液压缸18的内壁顶端伸缩连接有活塞杆19，通过整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用时，通过电弧炉本体5进行炼钢处理，并在完成炼钢处理后，通过控制液压缸18的顶部活塞端19向上延伸，固定臂11在活塞端19的同步作用下绕连接孔12的内壁进行转动，同时，电弧炉本体5前后两侧外壁中间均通过转轴13转动连接于机架14外壁顶端所安装的轴承16，进而，电弧炉本体5通过转轴13绕轴承16进行向右倾斜抬起，且电弧炉本体5底壁的移动弧形齿板4适配啮合连接于固定弧形齿板3，液压缸18的顶部活塞端19上升至最顶端后将加工后的钢液从出钢口9排至指定容器中，然后按照相同原理将电弧炉本体5复位，最终通过上述结构完成本高功率炼钢电弧炉的相应工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。