一种精密机械零部件加工抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种精密机械零部件加工抛光装置。

背景技术：

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。

精密零件是指各个机械设备中的小部件或零件，精密零件对一个机械的组成也是必不可少的，精密机械零部件多用于航空航天以及汽车轮船使用，零件的精度会影响到装置的整个运行。对于棱柱状的精密机械零部件来说，由于其加工面较多，抛光时需要频繁装卸工件进行角度调整，调节十分不便，极大的影响了工作效率，为此，我们提出了一种精密机械零部件加工抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密机械零部件加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密机械零部件加工抛光装置，包括底座，包括底座的顶部左侧连接有立架，所述立架上安装有角度调节机构，所述角度调节机构的右端连接有电机固定座，所述电机固定座内连接有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端连接有抛光盘，所述抛光盘的下方设有承载台，所述承载台与底座之间连接有升降机构。

优选地，一种精密机械零部件加工抛光装置中，所述角度调节机构包括第一转轴、第二转轴、主动链轮、从动链轮、传动链条、蜗轮和蜗杆，所述第一转轴转动连接在立架上部，所述第一转轴右端连接电机固定座，所述从动链轮固定套接第一转轴，所述第二转轴转动连接在立架下部，所述主动链轮和蜗轮固定套接在第二转轴两侧，所述传动链条套设在主动链轮与从动链轮之间，所述蜗杆转动连接立架下部，所述蜗杆上端啮合蜗轮，所述蜗杆前端连接有摇柄。

优选地，一种精密机械零部件加工抛光装置中，所述升降机构包括导向槽、丝杆、螺母座、支撑架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆，所述导向槽竖直开设在底座右部，所述丝杆转动连接在导向槽内，所述螺母座螺接丝杆，所述支撑架上下两端分别连接承载台和螺母座，所述第一锥齿轮固定套接丝杆下部，所述第一锥齿轮右端啮合第二锥齿轮，所述转动杆转动连接底座右侧壁，所述转动杆左端连接第二锥齿轮，所述转动杆右端连接有转盘。

优选地，一种精密机械零部件加工抛光装置中，所述承载台的顶部左右两侧对称连接有电动推杆，两组所述电动推杆相靠近的一端均连接有橡胶板，所述承载台的顶部开设有限位槽。

优选地，一种精密机械零部件加工抛光装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，操作简单，通过承载台固定夹持工件，通过升降机构调节承载台高度，使得工件与抛光盘之间距离改变，调节方便，便于抛光盘对工件进行抛光加工；

2、本装置通过角度调节机构能够带动电机固定座转动，从而对抛光盘的抛光工作面角度进行调节，便于对棱柱状工件的不同平面进行抛光操作，使用方便，提高了工作效率；

3、本装置利用蜗轮与蜗杆的自锁效果，能够避免电机固定座因自重作用而晃动，稳定性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意；

图2为本实用新型中角度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型中承载台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种精密机械零部件加工抛光装置，包括底座1，包括底座1的顶部左侧连接有立架2，立架2上安装有角度调节机构3，角度调节机构3的右端连接有电机固定座4，电机固定座4内连接有驱动电机5，驱动电机5的底部动力输出端连接有抛光盘6，抛光盘6的下方设有承载台7，承载台7与底座1之间连接有升降机构8。

角度调节机构3包括第一转轴301、第二转轴302、主动链轮303、从动链轮304、传动链条305、蜗轮306和蜗杆307，第一转轴301转动连接在立架2上部，第一转轴301右端连接电机固定座4，从动链轮304固定套接第一转轴301，第二转轴302转动连接在立架2下部，主动链轮303和蜗轮306固定套接在第二转轴302两侧，传动链条305套设在主动链轮303与从动链轮304之间，蜗杆307转动连接立架2下部，蜗杆307上端啮合蜗轮306，蜗杆307前端连接有摇柄(未图示)。

升降机构8包括导向槽801、丝杆802、螺母座803、支撑架804、第一锥齿轮805、第二锥齿轮806、转动杆807，导向槽801竖直开设在底座1右部，丝杆802转动连接在导向槽801内，螺母座803螺接丝杆802，支撑架804上下两端分别连接承载台7和螺母座803，第一锥齿轮805固定套接丝杆802下部，第一锥齿轮805右端啮合第二锥齿轮806，转动杆807转动连接底座1右侧壁，转动杆807左端连接第二锥齿轮806，转动杆807右端连接有转盘。

承载台7的顶部左右两侧对称连接有电动推杆701，两组电动推杆701相靠近的一端均连接有橡胶板702，承载台7的顶部开设有限位槽703，便于对工件进行夹持。

蜗杆307的展开螺旋角小于蜗轮306蜗杆307接触的摩擦角，从而实现自锁效果，避免蜗轮306带动蜗杆307转动。

本实用新型的具体实施方式为：

使用本装置进行抛光时，底座1放置在平面，将棱柱状工件放置在承载台7的限位槽703内，通过电动推杆701带动橡胶板701移动，从而对工件进行固定夹持，驱动电机5启动后抛光盘6对下方工件进行抛光加工，升降机构8能够调节承载台7高度，通过转盘带动转动杆807旋转，第二锥齿轮806啮合第一锥齿轮805转动，从而带动丝杆802旋转，使得螺母座803沿导向槽801进行升降，支撑架804带动承载台7同步移动，能够调节工件与抛光盘6之间的距离，便于对工件进行抛光操作，角度调节机构3能够调整电机固定座4角度，通过摇柄转动蜗杆307，使得蜗杆307带动蜗轮306转动，第二转轴302随蜗轮306同步转动，主动链轮303通过传动链条305带动从动链轮304转动，使得第一转轴301带动电机固定座4转动，能够对抛光盘6的抛光工作面进行调节，便于对工件的不同平面进行抛光操作，利用蜗轮306与蜗杆307的自锁效果，能够避免电机固定座4因自重作用而晃动，稳定性更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。