一种用于套圈的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及套圈生产装置技术领域，尤其涉及一种用于套圈的打磨装置。

背景技术：

套圈是一种用于转动体与固定体之间的一种过渡零件，可以减少转动体与固定体之间的摩擦，延长装置的使用寿命，故在生产时需要进行一定的打磨抛光，以满足使用需要。

现有的生产装置中，虽然能很好的记性打磨，但是对于一些异性的有角度的套圈，需要进行人工进行角度的调节，然后进行打磨，不同的套圈需要进行不同的调整，使得整个工作效率较低，且工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于套圈的打磨装置，解决了加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于套圈的打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的下侧固定连接有多个透气管，所述分隔板的上侧固定连接有清理装置，所述分隔板的中间固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，且旋转轴的另一端固定连接有安装块，所述安装块的外壁固定套接有与工作箱转动连接的限定块，所述安装块的上侧通过夹具固定连接有套圈主体，所述工作箱的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有功能杆，且功能杆的另一端固定连接有打磨装置，所述功能杆的内固定连接有通气管，所述通气管的一端固定连接有软管，且软管的另一端与打磨装置相连接。

优选的，所述清理装置包括与分隔板固定连接的真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有与分隔板固定连接的吸气管，所述真空泵的输出端固定连接有排气管，所述分隔板的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述水泵的输入端固定连接有与分隔板固定连接的吸水管。

优选的，所述打磨装置包括与功能杆固定连接的固定筒，所述固定筒内滑动套接有移动筒，所述移动筒内滑动套接有移动杆的一侧转动连接有打磨套，所述移动筒和固定筒的一侧固定连接有与通气管固定连接的连接管。

优选的，所述安装块的底部设置有多个通孔，所述工作箱内设置有与限定块转动连接的限定槽。

优选的，所述吸水管和吸气管上均连接有阀门，所述吸水管的一端延伸到工作箱底部。

优选的，所述分隔板的上侧固定连接有防护箱，所述防护箱与旋转轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

1：通过可以移动延伸的打磨装置，可以适应不同的套圈的打磨需要，方便进行工作，同时可以快速的进行打磨，不需要进行角度的调节，保证效率的同时，保证打磨的质量。

2：通过清理装置的清理，保证工作时的气体可以得到去除，保证环境的卫生和工人的健康，同时经过工作箱的防护，降低工作的危险系数。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于套圈的打磨装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于套圈的打磨装置的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于套圈的打磨装置的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于套圈的打磨装置的a处放大示意图。

图中标号：1工作箱、2支撑架、3气压缸、4打磨装置、5软管、6套圈主体、7旋转轴、8安装块、9排水管、10水泵、11吸水管、12分隔板、13电机、14透气管、15吸气管、16真空泵、17排气管、18限定块、19功能杆、20通气管、21连接管、22固定筒、23移动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于套圈的打磨装置，包括工作箱1，工作箱1的底部固定连接有分隔板12，分隔板12的下侧固定连接有多个透气管14，分隔板12的上侧固定连接有清理装置，分隔板12的中间固定连接有电机13，电机13的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴7，且旋转轴7的另一端固定连接有安装块8，安装块8的外壁固定套接有与工作箱1转动连接的限定块18，安装块8的上侧通过夹具固定连接有套圈主体6，工作箱1的上侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有气压缸3，气压缸3的输出端固定连接有功能杆19，且功能杆19的另一端固定连接有打磨装置4，功能杆19的内固定连接有通气管20，通气管20的一端固定连接有软管5，且软管5的另一端与打磨装置相连接，在工作时，将套圈主体1通过夹具安装到安装块8上，进行固定，然后经过气压缸3的工作，使得打磨装置4延伸到套圈主体6内，然后经过软管5开始进气，使得打磨装置4进行延伸，抵压到套圈主体6内，此时电机13进行工作，带动安装块8进行转动，进行打磨，打磨的过程中，经过清理装置中的部分装置进行吸气，处理打磨所产生的灰尘，保证空气的清洁。

清理装置包括与分隔板12固定连接的真空泵16，真空泵16的输入端固定连接有与分隔板12固定连接的吸气管15，真空泵16的输出端固定连接有排气管17，分隔板12的一侧固定连接有水泵10，水泵10的输出端固定连接有排水管9，水泵10的输入端固定连接有与分隔板12固定连接的吸水管11，通过真空泵16的工作，使得安装块8上的空气由于负压的作用，经过透气管14进入到工作箱1的底部，工作箱1的底部设置有清理液，对吸入的空气进行吸附处理，然后处理后的气体经过排气管17排出，同时在完成工作后，经过水泵10的工作，使得内部的液体排出，方便后续的工作。

打磨装置4包括与功能杆19固定连接的固定筒22，固定筒22内滑动套接有移动筒23，移动筒23内滑动套接有移动杆24的一侧转动连接有打磨套25，移动筒23和固定筒22的一侧固定连接有与通气管20固定连接的连接管21，经过软管5和通气管20的进气，经由连接管21的传递，使得移动筒23和移动杆24进行移动，进而带动打磨套25挤压到抵压到套圈主体6内，保证打磨的效果。

安装块8的底部设置有多个通孔，工作箱1内设置有与限定块18转动连接的限定槽，吸水管11和吸气管15上均连接有阀门，吸水管11的一端延伸到工作箱1底部，分隔板12的上侧固定连接有防护箱，防护箱与旋转轴7转动连接，通过通孔进行空气的流动，同时通过限定槽进行一定的限定，防护箱进行电机13的防护。

工作原理：在工作时，将套圈主体1通过夹具安装到安装块8上，进行固定，然后经过气压缸3的工作，使得打磨装置4延伸到套圈主体6内，然后经过软管5和通气管20的进气，经由连接管21的传递，使得移动筒23和移动杆24进行移动，进而带动打磨套25挤压到抵压到套圈主体6内，保证打磨的效果，此时电机13进行工作，带动安装块8进行转动，进行打磨，打磨的过程中，经过通过真空泵16的工作，使得安装块8上的空气由于负压的作用，经过透气管14进入到工作箱1的底部，工作箱1的底部设置有清理液，对吸入的空气进行吸附处理，然后处理后的气体经过排气管17排出，保证空气的清洁，同时在完成工作后，经过水泵10的工作，使得内部的液体排出，方便后续的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。