一种镀铝机用防走偏的送丝导管的制作方法

本实用新型涉及镀铝机送丝技术领域，尤其涉及一种镀铝机用防走偏的送丝导管。

背景技术：

镀铝机在进行镀铝操作时，对镀铝的产品一般要求铝层厚度均匀，亮度一致，而铝层厚度一致，则要求铝丝和蒸发舟间距一致，铝丝必须在蒸发舟的中间融化蒸发，铝丝不能偏斜，目前送丝管多是采用直管输送，且送丝时机器难免会有一定的震动，在进行送丝时，容易导致铝丝跑偏，导致铝层不均匀，亮度不一致，造成不合格产品，同时可能造成停机，有一定的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种镀铝机用防走偏的送丝导管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀铝机用防走偏的送丝导管，包括固定支撑架和导管套，所述导管套上套有夹紧连接环，所述夹紧连接环内壁通过夹紧弹簧连接有夹紧板，所述夹紧板与所述的导管套外壁相抵，所述夹紧连接环通过伸缩杆连接有弧形连接板，所述伸缩杆上套有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与夹紧连接环和弧形连接板相连，所述弧形连接板上固定连接有旋转调节板，所述固定支撑架底侧转动连接有倾斜度调节板，所述倾斜度调节板下端与所述旋转调节板转动相连，所述导管套内设有由三个弧形调节管组成的导丝环，所述导管套上螺纹连接有调节杆，所述调节杆与所述的弧形调节管转动相连，所述弧形调节管一端固定连接有弹性弧形板，所述弧形调节管另一端设有与弹性弧形板匹配的弧形槽。

优选的，所述倾斜度调节板上端设有第一棘轮，所述固定支撑架上插设有第一销柱，所述第一销柱穿过所述的第一棘轮轮齿间隙。

优选的，所述倾斜度调节板下端设有第二棘轮，所述旋转调节板上插设有第二销柱，所述第二销柱穿过所述的第二棘轮的轮齿间隙。

优选的，所述调节杆与所述的弧形调节管连接处连接有加强板。

优选的，三个所述弧形调节管组成的导丝环的个数为3个，分别分布在导管套的前端、后端和中部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀铝机用防走偏的送丝导管，具备以下有益效果：

1、该镀铝机用防走偏的送丝导管，通过采用弧形导套管支撑用于导丝的导丝环，导管套使得送丝时铝丝具有一定的弧度送丝，弧度大小15度，通过夹紧连接环内的夹紧弹簧连接支撑夹紧板能够更好的夹紧连接导管套，通过伸缩杆连接弧形连接板，且伸缩杆上套有减震弹簧，能够有效的起到减震效果，另外导管套内设有由三个弧形调节管组成的导丝环通过调节杆能够调节三个弧形调节管组成的导丝环的大小，实现输送不同直径大小的铝丝，适用性强，另外可通过旋转调节板和倾斜度调节板调节导管套距离蒸发舟的距离和倾斜角度，根据产品的要求，调整送丝角度，确保了送丝效果，确保了铝层均匀，亮度一致和产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀铝机用防走偏的送丝导管的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种镀铝机用防走偏的送丝导管的结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种镀铝机用防走偏的送丝导管的导管套剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镀铝机用防走偏的送丝导管的结构示意图

图5为本实用新型提出的一种镀铝机用防走偏的送丝导管的图1中a处的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种镀铝机用防走偏的送丝导管的图2中b处的结构示意图。

图中：1、固定支撑架；2、弧形连接板；3、导管套；4、夹紧连接环；5、调节杆；6、旋转调节板；7、加强板；8、弹性弧形板；9、弧形调节管；10、弧形槽；11、第二棘轮；12、倾斜度调节板；13、第一棘轮；14、第一销柱；15、第二销柱；16、夹紧弹簧；17、夹紧板；18、伸缩杆；19、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种镀铝机用防走偏的送丝导管，包括固定支撑架1和导管套3，导管套3上套有夹紧连接环4，夹紧连接环4内壁通过夹紧弹簧16连接有夹紧板17，夹紧板17与导管套3外壁相抵，夹紧连接环4通过伸缩杆18连接有弧形连接板2，伸缩杆18上套有减震弹簧19，减震弹簧19的两端分别与夹紧连接环4和弧形连接板2相连，弧形连接板2上固定连接有旋转调节板6，固定支撑架1底侧转动连接有倾斜度调节板12，倾斜度调节板12下端与旋转调节板6转动相连，导管套3内设有由三个弧形调节管9组成的导丝环，导管套3上螺纹连接有调节杆5，调节杆5与弧形调节管9转动相连，弧形调节管9一端固定连接有弹性弧形板8，弧形调节管9另一端设有与弹性弧形板8匹配的弧形槽10；

通过采用弧形导套管3支撑用于导丝的导丝环，导管套3使得送丝时铝丝具有一定的弧度送丝，弧度大小15度，通过夹紧连接环4内的夹紧弹簧16连接支撑夹紧板17能够更好的夹紧连接导管套3，通过伸缩杆18连接弧形连接板2，且伸缩杆18上套有减震弹簧19，能够有效的起到减震效果，另外导管套3内设有由三个弧形调节管9组成的导丝环通过调节杆5能够调节三个弧形调节管9组成的导丝环的大小，实现输送不同直径大小的铝丝，适用性强，另外可通过旋转调节板6和倾斜度调节板12调节导管套3距离蒸发舟的距离和倾斜角度，根据产品的要求，调整送丝角度，确保了送丝效果，确保了铝层均匀，亮度一致和产品的成品率。

倾斜度调节板12上端设有第一棘轮13，固定支撑架1上插设有第一销柱14，第一销柱14穿过第一棘轮13轮齿间隙，能够稳固倾斜度调节板12。

倾斜度调节板12下端设有第二棘轮11，旋转调节板6上插设有第二销柱15，第二销柱15穿过第二棘轮11的轮齿间隙，能够稳固旋转调节板6。

调节杆5与弧形调节管9连接处连接有加强板7，更加稳定的调节弧形调节管9。

三个弧形调节管9组成的导丝环的个数为3个，分别分布在导管套3的前端、后端和中部，确保了导丝效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镀铝机用防走偏的送丝导管，其特征在于，包括固定支撑架（1）和导管套（3），所述导管套（3）上套有夹紧连接环（4），所述夹紧连接环（4）内壁通过夹紧弹簧（16）连接有夹紧板（17），所述夹紧板（17）与所述的导管套（3）外壁相抵，所述夹紧连接环（4）通过伸缩杆（18）连接有弧形连接板（2），所述伸缩杆（18）上套有减震弹簧（19），所述减震弹簧（19）的两端分别与夹紧连接环（4）和弧形连接板（2）相连，所述弧形连接板（2）上固定连接有旋转调节板（6），所述固定支撑架（1）底侧转动连接有倾斜度调节板（12），所述倾斜度调节板（12）下端与所述旋转调节板（6）转动相连，所述导管套（3）内设有由三个弧形调节管（9）组成的导丝环，所述导管套（3）上螺纹连接有调节杆（5），所述调节杆（5）与所述的弧形调节管（9）转动相连，所述弧形调节管（9）一端固定连接有弹性弧形板（8），所述弧形调节管（9）另一端设有与弹性弧形板（8）匹配的弧形槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝机用防走偏的送丝导管，其特征在于，所述倾斜度调节板（12）上端设有第一棘轮（13），所述固定支撑架（1）上插设有第一销柱（14），所述第一销柱（14）穿过所述的第一棘轮（13）轮齿间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种镀铝机用防走偏的送丝导管，其特征在于，所述倾斜度调节板（12）下端设有第二棘轮（11），所述旋转调节板（6）上插设有第二销柱（15），所述第二销柱（15）穿过所述的第二棘轮（11）的轮齿间隙。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝机用防走偏的送丝导管，其特征在于，所述调节杆（5）与所述的弧形调节管（9）连接处连接有加强板（7）。

5.根据权利要求1或4所述的一种镀铝机用防走偏的送丝导管，其特征在于，三个所述弧形调节管（9）组成的导丝环的个数为3个，分别分布在导管套（3）的前端、后端和中部。

技术总结
本实用新型公开了一种镀铝机用防走偏的送丝导管，属于镀铝机送丝领域。一种镀铝机用防走偏的送丝导管，包括固定支撑架和导管套，所述导管套上套有夹紧连接环，所述夹紧连接环内壁通过夹紧弹簧连接有夹紧板，所述夹紧板与所述的导管套外壁相抵，所述夹紧连接环通过伸缩杆连接有弧形连接板，所述伸缩杆上套有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与夹紧连接环和弧形连接板相连，所述弧形连接板上固定连接有旋转调节板；本实用新型实现输送不同直径大小的铝丝，适用性强，另外可通过旋转调节板和倾斜度调节板调节导管套距离蒸发舟的距离和倾斜角度，根据产品的要求，调整送丝角度，确保了送丝效果，确保了铝层均匀，亮度一致和产品的成品率。

技术研发人员：张基伟;张三军;吴继伟
受保护的技术使用者：江苏膜可光学材料有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.11