一种陶瓷轴承内孔研磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷轴承加工技术领域，具体涉及一种陶瓷轴承内孔研磨装置。

背景技术：

普通轴承钢aisi52100(gcr15)、不锈钢aisi440(9cr18)、氮化硅(si3n4)和氧化锆(zro2)四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。

目前，现有的陶瓷轴承内孔研磨装置多数采用平稳固定结构，由于研磨装置上缺少固定部件，容易在对陶瓷轴承内孔研磨时固定不稳，出现摆动造成陶瓷轴承碰损，同时由于研磨装置高度不能调节，使得在对陶瓷轴承内孔研磨费时费力，降低了陶瓷轴承内孔研磨装置操作的效率，其次现有的陶瓷轴承内孔研磨装置大都直接对陶瓷轴承进行研磨，由于在陶瓷轴承研磨时容易产生粉尘，影响操作人员作业环境，同时由于研磨后产生的废渣不能及时的收集，对装置操作不方便，不能满足陶瓷轴承内孔研磨装置使用的需求。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷轴承内孔研磨装置，解决了现有的陶瓷轴承内孔研磨装置，由于研磨装置上缺少固定部件，容易在对陶瓷轴承内孔研磨时固定不稳，出现摆动造成陶瓷轴承碰损，同时由于研磨装置高度不能调节，使得在对陶瓷轴承内孔研磨费时费力，降低了陶瓷轴承内孔研磨装置操作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷轴承内孔研磨装置，包括立柱、夹板和转把，所述立柱上端中部设置有滑管，所述滑管一侧壁上设置有锁紧把，所述滑管另一侧壁设置有操作台，所述操作台上端中部成型有中孔，所述中孔一侧设置有所述夹板，所述夹板一侧壁上通过螺钉连接有丝杆，所述丝杆一端设置有固定块，所述固定块一侧设置有所述转把，所述滑管与所述立柱滑动连接，所述锁紧把与所述滑管通过螺纹连接，所述操作台与所述滑管焊接，所述夹板与所述操作台搭接，所述丝杆与所述固定块通过螺纹连接，所述转把所述丝杆插接。

进一步的，所述中孔上方设置有磨头，所述磨头上端插接有钻杆，所述钻杆上端通过螺栓连接有机体，所述机体一侧壁上设置有转轴，所述转轴一端插接有转杆。

通过采用上述技术方案，通过所述钻杆能够转动所述磨头对陶瓷轴承内孔进行研磨。

进一步的，所述机体上方设置有水箱，所述水箱一侧壁上设置有输送管，所述机体下方一侧设置有电机，所述立柱底端设置有底座，所述底座上方一侧设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过所述水箱能够在对陶瓷轴承内孔进行研磨时添加水，避免在陶瓷轴承研磨时产生粉尘。

进一步的，所述磨头与所述钻杆通过销连接，所述转轴与所述钻杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过所述转轴转动，能够使所述钻杆向下对陶瓷轴承内孔进行研磨。

进一步的，所述水箱与所述机体通过螺钉连接，所述输送管与所述水箱插接。

通过采用上述技术方案，通过所述输送管能够对所述磨头在加工时进行喷水。

进一步的，所述输送管与所述磨头捆接，所述电机与所述钻杆通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过所述电机能够带动所述转杆对陶瓷轴承进行研磨。

进一步的，所述底座与所述立柱通过螺栓连接，所述收集盒与所述底座搭接。

通过采用上述技术方案，通过所述收集盒能够对陶瓷轴承内孔研磨时，产生的废料进行收集，避免对研磨装置及周围环境造成污染。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的陶瓷轴承内孔研磨装置多数采用平稳固定结构，由于研磨装置上缺少固定部件，容易在对陶瓷轴承内孔研磨时固定不稳，出现摆动造成陶瓷轴承碰损，同时由于研磨装置高度不能调节，使得在对陶瓷轴承内孔研磨费时费力，降低了陶瓷轴承内孔研磨装置操作效率的问题，本实用新型通过设置操作台、滑管、锁紧把、固定块、夹板、丝杆和转把，不仅能够对陶瓷轴承进行固定，避免内孔研磨时固定不稳，出现摆动造成陶瓷轴承碰损，而且还能够对研磨装置高度进行调节，使得在对陶瓷轴承内孔研磨时操作便捷，省时省力，提高了陶瓷轴承内孔研磨装置操作的效率。

2、为解决现有的陶瓷轴承内孔研磨装置大都直接对陶瓷轴承进行研磨，由于在陶瓷轴承研磨时容易产生粉尘，影响操作人员作业环境，同时由于研磨后产生的废渣不能及时的收集，对装置操作不方便，不能满足陶瓷轴承内孔研磨装置使用需求的问题，本实用新型通过设置内孔、水箱、输送管和收集盒，不仅能够对陶瓷轴承研磨时，避免粉尘飘散影响操作人员作业环境，而且还能够对研磨后产生的废渣进行收集，避免对装置操作不方便，满足陶瓷轴承内孔研磨装置使用的需求。

附图说明

图1是本实用新型所述一种陶瓷轴承内孔研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种陶瓷轴承内孔研磨装置中a处的放大图；

图3是本实用新型所述一种陶瓷轴承内孔研磨装置中b处的放大图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、滑管；3、锁紧把；4、操作台；5、中孔；6、夹板；7、丝杆；8、固定块；9、转把；10、磨头；11、钻杆；12、机体；13、转轴；14、转杆；15、水箱；16、输送管；17、电机；18、底座；19、收集盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种陶瓷轴承内孔研磨装置，包括立柱1、夹板6和转把9，立柱1上端中部设置有滑管2，滑管2一侧壁上设置有锁紧把3，滑管2另一侧壁设置有操作台4，操作台4上端中部成型有中孔5，中孔5一侧设置有夹板6，夹板6一侧壁上通过螺钉连接有丝杆7，丝杆7一端设置有固定块8，固定块8一侧设置有转把9，中孔5上方设置有磨头10，磨头10上端插接有钻杆11，钻杆11与现有技术中台钻的钻杆内部结构相同，钻杆11上端通过螺栓连接有机体12，机体12与现有技术中台钻的机体内部结构相同，机体12一侧壁上设置有转轴13，转轴13一端插接有转杆14，通过钻杆11能够转动磨头10对陶瓷轴承内孔进行研磨，机体12上方设置有水箱15，水箱15一侧壁上设置有输送管16，机体12下方一侧设置有电机17，立柱1底端设置有底座18，底座18上方一侧设置有收集盒19，通过水箱15能够在对陶瓷轴承内孔进行研磨时添加水，避免在陶瓷轴承研磨时产生粉尘，磨头10与钻杆11通过销连接，转轴13与钻杆11转动连接，通过转轴13转动，能够使钻杆11向下对陶瓷轴承内孔进行研磨，输送管16与磨头10捆接，电机17与钻杆11通过皮带连接，通过电机17能够带动转杆14对陶瓷轴承进行研磨。

如图1和图2所示，本实施例中，滑管2与立柱1滑动连接，锁紧把3与滑管2通过螺纹连接，操作台4与滑管2焊接，夹板6与操作台4搭接，丝杆7与固定块8通过螺纹连接，转把9丝杆7插接，不仅能够对陶瓷轴承进行固定，避免内孔研磨时固定不稳，出现摆动造成陶瓷轴承碰损，而且还能够对研磨装置高度进行调节，使得在对陶瓷轴承内孔研磨时操作便捷，省时省力，提高了陶瓷轴承内孔研磨装置操作的效率。

如图1和图3所示，本实施例中，水箱15与机体12通过螺钉连接，输送管16与水箱15插接，底座18与立柱通过螺栓连接，收集盒19与底座18搭接，不仅能够对陶瓷轴承研磨时，避免粉尘飘散影响操作人员作业环境，而且还能够对研磨后产生的废渣进行收集，避免对装置操作不方便，满足陶瓷轴承内孔研磨装置使用的需求。

本实施例的具体实施过程如下：将研磨装置接通电源，把陶瓷轴承放在操作台4上中孔5的位置，通过转把9转动丝杆7，使夹板6将陶瓷轴承固定夹紧，滑动滑管2对操作台4的高度进行调节，通过锁紧把3将操作台4锁死，启动电机17转动转杆14使钻杆11推动磨头10向下，对准陶瓷轴承内孔进行研磨，同时通过输送管16向陶瓷轴承和磨头10接触的位置喷水，避免研磨时产生粉尘，对陶瓷轴承内孔研磨产生的废渣，直接落入收集盒19内，避免对机械附近造成影响，操作不方便，该研磨装置操作便捷，通过设置操作台4、滑管2、锁紧把3、固定块8、夹板6、丝杆7和转把9，不仅能够对陶瓷轴承进行固定，避免内孔研磨时固定不稳，出现摆动造成陶瓷轴承碰损，而且还能够对研磨装置高度进行调节，使得在对陶瓷轴承内孔研磨时操作便捷，省时省力，提高了陶瓷轴承内孔研磨装置操作的效率，其次通过设置内孔、水箱15、输送管16和收集盒19，不仅能够对陶瓷轴承研磨时，避免粉尘飘散影响操作人员作业环境，而且还能够对研磨后产生的废渣进行收集，避免对装置操作不方便，满足陶瓷轴承内孔研磨装置使用的需求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。