一种曲轴油孔毛刺去除设备的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴油孔毛刺去除设备。

背景技术：

压缩机曲轴中开设有相交的油孔，其中包括贯穿曲轴的深油孔以及和深油孔相交的竖直油孔，深油孔和设置油孔的相交面在钻孔的时候会发生塑性变形产生金属毛刺，如果毛刺清理不掉，毛刺会随着曲轴的旋转运动进入油道，损坏零部件，直接影响压缩机的使用寿命，传统的去除毛刺的方式一般通过工人用毛刷插入至油孔中，因此在去除过程中还需要将曲轴扶着，容易分心，此外当曲轴较长时，工作人员不好操作，影响去除效率，为此我们提供一种曲轴油孔毛刺去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种曲轴油孔毛刺去除设备，包括加工台，所述加工台上表面设有固定曲轴架，加工台的一侧设有第一电机，第一电机的输出端设有丝杠，丝杠上螺纹设有活动曲轴架，活动曲轴架正对固定曲轴架，活动曲轴架位于加工台上，活动曲轴架与固定曲轴架大小保持一致，且活动曲轴架与固定曲轴架上均开设有放置槽，用于放置曲轴；所述加工台上设有导轨，导轨上滑动设有刮料装置；

所述刮料装置包括活动架，活动架上滑动设有活动板，活动板上设有第二电机，第二电机的输出端设有转杆，转杆的末端设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有打磨座，打磨座上设有用于对油孔去除毛刺的打磨杆；所述活动架的上表面焊接有第一挡板，活动板的上表面设有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间螺纹插设有螺纹杆；使用时，先根据曲轴的长度调整活动曲轴架与固定曲轴架之间的距离，启动第一电机，第一电机带动活动曲轴架进行移动，使得曲轴两端的驱动杆卡设在放置槽的内部，从而将曲轴夹紧，避免在进行打磨时晃动导致在曲轴表面留下槽面，与现有技术相比，本方案可夹持不同尺寸大小的曲轴，方便调整，提高实用性；当安装上曲轴后，先根据油孔的大小进行调整打磨杆的直径，然后将打磨杆螺纹配合在转杆上，再滑动刮料装置，使其移动至打磨杆能插入油孔的内部位置，转动丝杆，活动板向前移动，直至将打磨杆插入至油孔的内部并对其进行内部进行打磨，与传统技术下相比，本实用新型不需要通过人工手扶，在加工时保持稳定状态，且可根据油孔的孔径进行调整，有很好的市场前景。

优选的，所述加工台的上表面设有支撑杆，所述活动架的端部位于支撑杆的上表面，支撑杆用于对活动架的前端起到支撑作用，避免其端部发生倾斜。

优选的，所述加工台上表面开设有收料槽，所述收料槽的内部滑动设有推料板，推料板的一侧设有拉绳，拉绳的末端贯穿收料槽，拉绳的端部设有把手；打磨完之后毛刺屑落入至收料槽中，滑动推料板，推料板推动毛刺屑落入至加工台的侧面，便于集中处理。

优选的，所述加工台上表面开设有第一滑槽，活动曲轴架的下表面设有第一滑块，第一滑块滑动卡设在第一滑槽的内部，第一滑块的截面形状与第一滑槽的截面形状保持一致，丝杠贯穿第一滑块；从而便于带动活动曲轴架来回移动。

优选的，所述活动架的下表面设有滑板，滑板滑动卡设在导轨上。

优选的，所述活动架的内侧开设有第二滑槽，所述活动板的外侧设有第二滑块，所述第二滑块滑动卡设在第二滑槽的内部。

优选的，所述活动架的上方设置有丝杆,丝杆的两端分别设有挡块与拨杆，挡块位于第一挡板的一侧，拨杆位于第二挡板的一侧。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，本方案可夹持不同尺寸大小的曲轴，方便调整，提高实用性；

2、本方案先根据油孔的大小进行调整打磨杆的直径，然后将打磨杆螺纹配合在转杆上，再滑动刮料装置，使其移动至打磨杆能插入油孔的内部位置，转动丝杆，活动板向前移动，直至将打磨杆插入至油孔的内部并对其进行内部进行打磨；

3、与传统技术下相比，本实用新型不需要通过人工手扶，在加工时保持稳定状态，且可根据油孔的孔径进行调整，有很好的市场前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型刮料装置示意图。

图中：1加工台、11第一滑槽、12支撑杆、13收料槽、14导轨、2固定曲轴架、3活动曲轴架、31第一滑块、4第一电机、41丝杠、5推料板、51拉绳、52把手、6刮料装置、61活动架、611滑板、612第二滑槽、613第一挡板、62第二电机、621转杆、622螺纹杆、63打磨座、631打磨杆、64活动板、641第二滑块、642第二挡板、7丝杆、71挡块、72拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴油孔毛刺去除设备，包括加工台1，加工台1上表面设有固定曲轴架2，加工台1的一侧设有第一电机4，第一电机4的输出端设有丝杠41，丝杠41上螺纹设有活动曲轴架3，活动曲轴架3正对固定曲轴架2，活动曲轴架3位于加工台1上，活动曲轴架3与固定曲轴架2大小保持一致，且活动曲轴架3与固定曲轴架2上均开设有放置槽，用于放置曲轴；加工台1上设有导轨14，导轨14上滑动设有刮料装置6；

刮料装置6包括活动架61，活动架61上滑动设有活动板64，活动板64上设有第二电机62，第二电机62的输出端设有转杆621，转杆621的末端设有螺纹杆622，螺纹杆622上螺纹连接有打磨座63，打磨座63上设有用于对油孔去除毛刺的打磨杆631；活动架61的上表面焊接有第一挡板613，活动板64的上表面设有第二挡板642，第一挡板613与第二挡板642之间螺纹插设有螺纹杆622；使用时，先根据曲轴的长度调整活动曲轴架3与固定曲轴架2之间的距离，启动第一电机4，第一电机4带动活动曲轴架3进行移动，使得曲轴两端的驱动杆卡设在放置槽的内部，从而将曲轴夹紧，避免在进行打磨时晃动导致在曲轴表面留下槽面，与现有技术相比，本方案可夹持不同尺寸大小的曲轴，方便调整，提高实用性；当安装上曲轴后，先根据油孔的大小进行调整打磨杆631的直径，然后将打磨杆631螺纹配合在转杆621上，再滑动刮料装置6，使其移动至打磨杆631能插入油孔的内部位置，转动丝杆7，活动板64向前移动，直至将打磨杆631插入至油孔的内部并对其进行内部进行打磨，与传统技术下相比，本实用新型不需要通过人工手扶，在加工时保持稳定状态，且可根据油孔的孔径进行调整，有很好的市场前景。

加工台1的上表面设有支撑杆12，活动架61的端部位于支撑杆12的上表面，支撑杆12用于对活动架61的前端起到支撑作用，避免其端部发生倾斜。

加工台1上表面开设有收料槽13，收料槽13的内部滑动设有推料板5，推料板5的一侧设有拉绳51，拉绳51的末端贯穿收料槽13，拉绳51的端部设有把手52；打磨完之后毛刺屑落入至收料槽13中，滑动推料板5，推料板5推动毛刺屑落入至加工台1的侧面，便于集中处理。

加工台1上表面开设有第一滑槽11，活动曲轴架3的下表面设有第一滑块31，第一滑块31滑动卡设在第一滑槽11的内部，第一滑块31的截面形状与第一滑槽11的截面形状保持一致，丝杠41贯穿第一滑块31；从而便于带动活动曲轴架3来回移动。

活动架61的下表面设有滑板611，滑板611滑动卡设在导轨14上。

活动架61的内侧开设有第二滑槽612，活动板64的外侧设有第二滑块641，第二滑块641滑动卡设在第二滑槽612的内部。

活动架61的上方设置有丝杆7，丝杆7的两端分别设有挡块71与拨杆72，挡块71位于第一挡板613的一侧，拨杆72位于第二挡板642的一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。