一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及一种毛刺去除装置，具体是一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置。

背景技术：

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。电机片铁芯的毛刺去除是否彻底对电机的性能起着至关重要的作用。而现有的毛刺去除装置在对电极片铁芯进行毛刺去除作业时效率相对不高，实际毛刺去除效果差的情况。为此本领域技术人员提出了一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置，包括底座，底座上方固定连接有加工支架，所述底座内侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有第一主动带轮，其特征在于，所述加工支架右侧转动连接有驱动轴，驱动轴底部滑动连接有滑套，所述滑套内侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴外侧固定连接有第一从动带轮，第一主动带轮与第一从动带轮之间套接有第一传动带，所述滑套外侧固定连接有刷毛；所述纵向转轴下方固定连接有第二主动带轮，底座上转动连接有传动轴，传动轴外侧固定连接有第二从动带轮，第二主动带轮与第二从动带轮之间套接有第二传动带，所述传动轴底部固定连接有主动拨盘，底座上方中部转动连接有主轴，主轴底部固定连接有与主动拨盘配合的从动槽轮，主轴顶部固定连接有转动盘，转动盘上固定连接有若干夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部左右对称固定连接有支撑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过开关与电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刷毛为金属材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套底部设置有电池组，电动伸缩杆与电池组电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动槽轮槽数为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，实现对电极片铁芯的转动驱动，同时可实现对刷毛的转动驱动，电动伸缩杆实现对刷毛的上下驱动，从而对电极片铁芯进行毛刺去除，实际去除效果好，值得推广。

附图说明

图1为一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置的结构示意图；

图2为一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置中主动拨盘与从动槽轮的配合示意图；

图3为一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置中加工支架的结构示意图；

图中：1-底座、2-加工支架、3-电机、4-纵向转轴、5-第一主动带轮、6-驱动轴、7-滑套、8-电动伸缩杆、9-第一从动带轮、10-第一传动带、11-刷毛、12-第二主动带轮、13-传动轴、14-第二从动带轮、15-第二传动带、16-主动拨盘、17-主轴、18-从动槽轮、19-转动盘、20-夹具、21-支撑垫、22-电池组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于电机片铁芯的毛刺去除装置，包括底座1，底座1上方固定连接有加工支架2，所述底座1内侧固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有纵向转轴4，纵向转轴4顶部固定连接有第一主动带轮5；

使用时开启电机3，电机3转动带动纵向转轴4转动，纵向转轴4顶部的第一主动带轮5就会同步转动；

所述加工支架2右侧转动连接有驱动轴6，驱动轴6底部滑动连接有滑套7，所述滑套7内侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端与驱动轴6固定连接，所述驱动轴6外侧固定连接有第一从动带轮9，第一主动带轮5与第一从动带轮9之间套接有第一传动带10，所述滑套7外侧固定连接有刷毛11；

第一传动带10带动第一从动带轮9转动，第一从动带轮9底部的滑套7就会同步转动，滑套7外侧设有刷毛11，转动时可以进行毛刺的去除，开启电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩时即可实现对滑套7纵向位置的调节，刷毛11就会上下运动，向下运动时进行毛刺去除作业，向上运动则可以实现不同电机片铁芯的切换，自动化加工效率更高；

所述纵向转轴4下方固定连接有第二主动带轮12，底座1上转动连接有传动轴13，传动轴13外侧固定连接有第二从动带轮14，第二主动带轮12与第二从动带轮14之间套接有第二传动带15，所述传动轴13底部固定连接有主动拨盘16，底座1上方中部转动连接有主轴17，主轴17底部固定连接有与主动拨盘16配合的从动槽轮18，主轴17顶部固定连接有转动盘19，转动盘19上固定连接有若干夹具20；

第二主动带轮12在转动时通过第二从动带轮14带动主动拨盘16转动，继而带动从动槽轮18间歇性转动，从动槽轮18顶部的转动盘19就会带动夹具20间歇性转动，通过在夹具20上固定电机片铁芯，实现切换去毛刺。

所述底座1底部左右对称固定连接有支撑垫21。

所述电机3通过开关与电源电性连接。

所述刷毛11为金属材质。

所述从动槽轮18槽数为四个。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述滑套7底部设置有电池组22，电动伸缩杆8与电池组22电性连接，采用同步转动的独立电源供电避免电动伸缩杆8采用电刷供电的情况，结构更简单可靠。

本实用新型的工作原理是：使用时开启电机3，电机3转动带动纵向转轴4转动，纵向转轴4顶部的第一主动带轮5就会同步转动，继而通过第一传动带10带动第一从动带轮9转动，第一从动带轮9底部的滑套7就会同步转动，滑套7外侧设有刷毛11，转动时可以进行毛刺的去除，开启电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩时即可实现对滑套7纵向位置的调节，刷毛11就会上下运动，向下运动时进行毛刺去除作业，向上运动则可以实现不同电机片铁芯的切换，自动化加工效率更高，第二主动带轮12在转动时通过第二从动带轮14带动主动拨盘16转动，继而带动从动槽轮18间歇性转动，从动槽轮18顶部的转动盘19就会带动夹具20间歇性转动，通过在夹具20上固定电机片铁芯，实现切换去毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。