本实用新型涉及治具相关技术领域，具体为一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具。
背景技术：
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶制品完成生产后需要通过抛光治具进行抛光加工。
现有技术中，一般通过人工手动操作的方式对塑胶件进行抛光，将塑胶件贴近高速转动的抛光盘，实现对塑胶件的抛光，但是该操作复杂，费时费力，不能够对塑胶件进行均匀的抛光；且部分采用夹具将塑胶件固定，然后通过抛光盘对塑胶件进行抛光，当完成塑胶件一侧表面的抛光后，松开夹具并转动塑胶件，然后对其进行重新夹持，此时才能够对塑胶件的不同面进行抛光，抛光效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，包括安装架，其特征在于：所述安装架的表面螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端传动连接有抛光机构，所述抛光机构的下端转动连接有安装座，所述安装座的表面转动连接有固定座，所述固定座的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的表面焊接有夹持板，所述夹持板挤压连接在塑胶件的表面，固定座的表面焊接有转动杆，安装座的内部设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽的内部，固定座的表面焊接有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，所述齿轮传动连接在第二电机的动力输出端，所述第二电机螺接在安装座的表面，安装座传动连接在第三电机的动力输出端，所述第三电机螺接在支撑座的表面，安装座的表面螺接有万向轮，所述支撑座的内部设有导向槽，所述万向轮滑动连接在导向槽的内部。
优选的，所述抛光机构由固定套和打磨盘组成，打磨盘螺接在固定套的内部，固定套传动连接在第一电机的动力输出端，打磨盘转动连接在塑胶件的表面。
优选的，所述固定座由圆形框体和圆杆组成，圆杆焊接在圆形框体的水平部分内壁，塑胶件对接在圆形框体的内壁与圆杆的表面，弹簧焊接在圆形框体的突出部分内壁和圆杆的侧表面，夹持板由一组梯形板和一组弧形板组成，弧形板的外侧表面焊接在梯形板内侧竖直部分表面，塑胶件挤压连接在梯形板的倾斜面和弧形板的内壁。
优选的，所述转动杆焊接在固定座的下表面，固定座通过转动杆与转动槽转动连接在安装座的表面，齿条焊接在固定座上圆形框体的突出部分外侧表面。
优选的，所述固定座设置有多组，多组固定座转动连接在安装座的表面外侧部分，第三电机螺接在安装座的下表面中间部分，万向轮螺接在安装座的下表面外侧，支撑座呈圆形框体结构，导向槽设置在支撑座的水平部分内部外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.将塑胶件对接在固定座内，塑胶件挤压在夹持板表面并使弹簧向外压缩，最终弹簧对夹持板形成反作用力并对塑胶件进行夹持固定，通过第三电机将塑胶件移动至抛光机构侧端即可进行抛光，操作简单，启动第二电机使齿轮啮合在齿条表面，即可转动塑胶件角度，抛光效率高，保证抛光均匀度；
2.在对一组塑胶件进行抛光时，将另一组塑胶件固定在另一组固定座的内部，卡接式的夹持固定结构，便于对塑胶件进行固定和拆卸，当完成第一组塑胶件的抛光后，启动第三电机使另一组固定的塑胶件转动至抛光机构侧端，即可对另一组塑胶件进行抛光，提高了抛光效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中a处结构放大图；
图3为本实用新型安装座与齿轮连接结构示意图；
图4为本实用新型安装座与齿条连接结构示意图。
图中：安装架1、第一电机2、抛光机构3、安装座4、固定座5、弹簧6、夹持板7、转动杆8、转动槽9、齿条10、齿轮11、第二电机12、第三电机13、支撑座14、万向轮15、导向槽16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶制品自动打磨抛光治具，包括安装架1，安装架1的表面螺接有第一电机2，第一电机2的动力输出端传动连接有抛光机构3，抛光机构3的下端转动连接有安装座4，抛光机构3由固定套和打磨盘组成，打磨盘螺接在固定套的内部，固定套传动连接在第一电机2的动力输出端，打磨盘转动连接在塑胶件的表面，当固定后的塑胶件转动至抛光机构3的侧端后，启动第一电机2使抛光机构3上的打磨盘发生转动，即可对塑胶件进行抛光，结构简单，自动化的抛光操作，省时省力，抛光效率高；
参照图1和图2，安装座4的表面转动连接有固定座5，固定座5的内壁焊接有弹簧6，弹簧6的表面焊接有夹持板7，夹持板7挤压连接在塑胶件的表面，固定座5由圆形框体和圆杆组成，圆杆焊接在圆形框体的水平部分内壁，塑胶件对接在圆形框体的内壁与圆杆的表面，弹簧6焊接在圆形框体的突出部分内壁和圆杆的侧表面，夹持板7由一组梯形板和一组弧形板组成，弧形板的外侧表面焊接在梯形板内侧竖直部分表面，塑胶件挤压连接在梯形板的倾斜面和弧形板的内壁，将塑胶件对接在固定座5的内部，塑胶件挤压在夹持板7的表面并使弹簧6向外端压缩，弹簧6对夹持板7形成反作用力并使其夹持在塑胶件的表面，实现对塑胶件的卡接固定，结构简单，便于对塑胶件进行固定和拆卸；
参照图2、图3和图4，固定座5的表面焊接有转动杆8，安装座4的内部设有转动槽9，转动杆8转动连接在转动槽9的内部，固定座5的表面焊接有齿条10，齿条10的表面啮合有齿轮11，齿轮11传动连接在第二电机12的动力输出端，第二电机12螺接在安装座4的表面，转动杆8焊接在固定座5的下表面，固定座5通过转动杆8与转动槽9转动连接在安装座4的表面，齿条10焊接在固定座5上圆形框体的突出部分外侧表面，在完成对塑胶件一侧表面的抛光后，启动第二电机12使齿轮11发生转动并啮合在齿条10的表面，进而使得固定座5内的塑胶件发生角度变化，此时即可对塑胶件不同表面进行抛光，结构简单，提高了抛光效率；
参照图1，安装座4传动连接在第三电机13的动力输出端，第三电机13螺接在支撑座14的表面，安装座4的表面螺接有万向轮15，支撑座14的内部设有导向槽16，万向轮15滑动连接在导向槽16的内部，固定座5设置有多组，多组固定座5转动连接在安装座4的表面外侧部分，第三电机13螺接在安装座4的下表面中间部分，万向轮15螺接在安装座4的下表面外侧，支撑座14呈圆形框体结构，导向槽16设置在支撑座14的水平部分内部外侧，对一组塑胶件抛光时，将另一组塑胶件固定在另一组固定座5内，完成一组塑胶件的抛光后，启动第三电机13使另一组抛光机转动至抛光机构3的侧端，即可对另一组塑胶件抛光，提高了抛光效率。
工作原理：第一电机2、第二电机12和第三电机13的型号均参考68ktyz，第一电机2、第二电机12和第三电机13均与外接电源电性连接，将塑胶件对接在固定座5的内部，塑胶件挤压在夹持板7的倾斜面并使其挤压在弹簧6的表面，弹簧6对夹持板7形成反作用力，最终夹持板7挤压在塑胶件的表面，实现对塑胶件的限位固定，避免塑胶件在抛光时发生偏位移动，进而保证了塑胶件的抛光质量，抛光时，启动第一电机2和第三电机13，通过第一电机2带动抛光机构3发生转动，第三电机13将固定好的塑胶件转动至抛光机构3的侧端，通过抛光机构3对塑胶件的表面进行抛光，完成塑胶件一侧表面的抛光后，启动第二电机12，第二电机12带动齿轮11发生转动并啮合在齿条10的表面，进而使得固定座5及其内部固定的塑胶件发生转动，实现对塑胶件的不同面快速均匀的打磨，提高了打磨质量和效率，在对一组塑胶件打磨时，将另一组塑胶件固定在另一组固定座5内，完成一组塑胶件打磨后，启动第三电机13使另一组塑胶件转动至抛光机构3的侧端，进而对另一组塑胶件进行抛光，多组塑胶件的抛光间隙小，提高了抛光效率，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。