一种精密合金连续高温退火装置的制作方法

本实用新型涉及精密合金制备技术领域，尤其是一种精密合金连续高温退火装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料和非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。现有用于退火操作的退火炉将加工的钢零件取出和放入较为麻烦，降低了退火炉的工作效率；同时，炉体内缺乏对鼓入空气以及炉内空气的净化处理装置，炉内容易受到污染。

技术实现要素：

为了克服现有的取放零件麻烦的不足，本实用新型提供了一种精密合金连续高温退火装置，通过由丝杠机构带动的活动载物台来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密合金连续高温退火装置，包括用于退火操作的加热腔、用于放置零件的活动载物台、用于驱动活动载物台进出加热腔的丝杠机构和用于使零件均匀受热的鼓风机，丝杠机构伸入加热腔，活动载物台设置在丝杠机构上，鼓风机设置在加热腔上方，并且鼓风机通过通风管与加热腔内部连通。

进一步的，丝杠机构包括丝杠、滑座和手摇轮，丝杠一端伸入加热腔，丝杠另一端设置在加热腔外部且固定有手摇轮，活动载物台通过滑座与丝杠活动连接。

进一步的，加热腔中部设置有用于限定滑座位置的限位座。

进一步的，加热腔外部设置有用于支撑丝杠的支撑座，丝杠架设在支撑座和限位座之间。

进一步的，加热腔外部还设置有用于腔体内空气清洁的空气净化器，空气净化器通过通气管与加热腔内部连通。

进一步的，加热腔内设置有用于将加热腔分隔的钢筋隔板，钢筋隔板将加热腔分别加热腔一和加热腔二。

进一步的，加热腔一和加热腔二内均配套设置有丝杠机构、活动载物台、鼓风机和空气净化器。

本实用新型的有益效果是，通过丝杠机构带动活动载物台进出加热腔，从而方便取放零件；通过手摇轮控制活动载物台进出，手动操作易控制，且能根据实际使用需求进行调整；通过空气净化器对炉体内气体进行净化，保证退火的有效进行；通过钢筋隔板将加热腔分隔成两个部分，可以交错对零件进行退火操作，一侧腔室退火，另一侧腔室取件，有效提高退火效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的密封门示意图。

图中1.加热腔，2.活动载物台，3.鼓风机，4.空气净化器，5.密封门，6.圆孔，7.丝杠，8.滑座，9.手摇轮，10.限位座，11.支撑座，12.钢筋隔板。

具体实施方式

如图1、3所示，一种精密合金连续高温退火装置，包括用于退火操作的加热腔1、用于放置零件的活动载物台2、用于驱动活动载物台2进出加热腔1的丝杠机构和用于使零件均匀受热的鼓风机3，丝杠机构伸入加热腔1，活动载物台2设置在丝杠机构上，鼓风机3设置在加热腔1上方，并且鼓风机3通过通风管与加热腔1内部连通，加热腔1前端铰接设置有上下翻转启闭的密封门5，密封门5上对应丝杠机构开设有圆孔6。

在不改变现有退火炉控制机构和驱动机构的前提下，将固定安装在加热腔1内部的载物台改造成活动载物台2，通过丝杠机构来带动活动载物台2进出加热腔1，方便了待处理合金零件的送入、观察、取出等工序，相比传统零件需要在加热的炉体中进行，提高了安全系数。当需要进行退火操作时，逆时针转动手摇轮9将活动载物台2从加热腔1内移出至炉体外，然后将待退火的零件放置在活动载物台2表面，放置完成后，顺时针转动手摇轮9将活动载物台2送回加热腔1，然后盖上密封门5，使得密封门5底部开设的圆孔6恰好与丝杠7贴合，通过加热腔1对零件进行退火处理，与加热腔1连通的鼓风机3使得加热腔1内空气流通，从而使得零件加热均匀，退火效率高。

丝杠机构包括丝杠7、滑座8和手摇轮9，丝杠7一端伸入加热腔1，丝杠7另一端设置在加热腔1外部且固定有手摇轮9，活动载物台2通过滑座8与丝杠7活动连接，加热腔1中部设置有用于限定滑座8位置的限位座10，加热腔1外部设置有用于支撑丝杠7的支撑座11，丝杠7架设在支撑座11和限位座10之间。

丝杠机构是将回转运动转化为直线运动，丝杠7左端贯穿支撑座11并且通过螺栓设置有手摇轮9，支撑座11上开设有通孔，丝杠7右端抵设在限位座10上的圆槽内，丝杠7从密封门5上的圆孔6内穿过，滑座8中心开设有内螺纹孔，滑座8通过螺纹方式与丝杠7活动连接，滑座8通过螺栓与活动载物台2可拆卸连接，活动载物台2的规格可以根据使用需求进行更换，限位座10通过螺栓与加热腔1地面垂直设置，支撑座11通过地脚螺栓与地面垂直设置。

加热腔1外部还设置有用于腔体内空气清洁的空气净化器4，空气净化器4通过通气管与加热腔1内部连通，空气净化器4对鼓风机3鼓入的空气以及加热腔1内的空气进行净化，从而维持加热腔1内的清洁度。

如图2所示加热腔1内设置有用于将加热腔1分隔的钢筋隔板12，钢筋隔板12将加热腔1分别加热腔一和加热腔二，加热腔一和加热腔二内均配套设置有丝杠机构、活动载物台2、鼓风机3和空气净化器4。通过在加热腔1的内部增设钢筋隔板12，将加热腔1分成两个独立部分，当一侧加热腔1内的零件退火完成送出时，工作人员可以将新的待加工零件送入另一侧加热腔1进行退火操作，当另一侧加热腔1内的零件开始退火后，工作人员可以将一侧送出的退火完成的零件取下，如此循环，交错工作，提高了退火炉的退火效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种精密合金连续高温退火装置，其特征是，包括用于退火操作的加热腔（1）、用于放置零件的活动载物台（2）、用于驱动活动载物台（2）进出加热腔（1）的丝杠机构和用于使零件均匀受热的鼓风机（3），丝杠机构伸入加热腔（1），活动载物台（2）设置在丝杠机构上，鼓风机（3）设置在加热腔（1）上方，并且鼓风机（3）通过通风管与加热腔（1）内部连通，加热腔（1）前端铰接设置有上下翻转启闭的密封门（5），密封门（5）上对应丝杠机构开设有圆孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种精密合金连续高温退火装置，其特征是，所述丝杠机构包括丝杠（7）、滑座（8）和手摇轮（9），丝杠（7）一端伸入加热腔（1），丝杠（7）另一端设置在加热腔（1）外部且固定有手摇轮（9），活动载物台（2）通过滑座（8）与丝杠（7）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密合金连续高温退火装置，其特征是，所述加热腔（1）中部设置有用于限定滑座（8）位置的限位座（10）。

4.根据权利要求2所述的一种精密合金连续高温退火装置，其特征是，所述加热腔（1）外部设置有用于支撑丝杠（7）的支撑座（11），丝杠（7）架设在支撑座（11）和限位座（10）之间。

5.根据权利要求1所述的一种精密合金连续高温退火装置，其特征是，所述加热腔（1）外部还设置有用于腔体内空气清洁的空气净化器（4），空气净化器（4）通过通气管与加热腔（1）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种精密合金连续高温退火装置，其特征是，所述加热腔（1）内设置有用于将加热腔（1）分隔的钢筋隔板（12），钢筋隔板（12）将加热腔（1）分别加热腔一和加热腔二。

7.根据权利要求1所述的一种精密合金连续高温退火装置，其特征是，所述加热腔一和加热腔二内均配套设置有丝杠机构、活动载物台（2）、鼓风机（3）和空气净化器（4）。

技术总结
本实用新型涉及精密合金制备技术领域，尤其是一种精密合金连续高温退火装置，包括用于退火操作的加热腔、用于放置零件的活动载物台、用于驱动活动载物台进出加热腔的丝杠机构和用于使零件均匀受热的鼓风机，丝杠机构伸入加热腔，活动载物台设置在丝杠机构上，鼓风机设置在加热腔上方，并且鼓风机通过通风管与加热腔内部连通，加热腔外部还设置有用于腔体内空气清洁的空气净化器，空气净化器通过通气管与加热腔内部连通，通过丝杠机构带动活动载物台进出加热腔，从而方便取放零件；通过手摇轮控制活动载物台进出，手动操作易控制，且能根据实际使用需求进行调整；通过空气净化器对炉体内气体进行净化，保证退火的有效进行。

技术研发人员：蒋红军
受保护的技术使用者：丹阳市华龙特钢有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.11