一种铸造用新型给料机的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用新型给料机。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，当金属在熔炼炉内熔化成液体形态后，需要通过给料机讲液态金属注入磨具内，现有技术中的给料机无过滤功能，当液态金属内含有杂质时，无法将杂质滤出，从而影响工件质量，为此，我们提出一种铸造用新型给料机，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的给料机无过滤功能，当液态金属内含有杂质时，无法将杂质滤出，从而影响工件质量的缺点，而提出的一种铸造用新型给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铸造用新型给料机，包括给料机，所述给料机包括出料口，所述出料口内侧滑动可拆卸式连接设有过滤管，所述过滤管一端内侧固定连接设有固定挡环，所述过滤管内侧滑动可拆卸式连接设有连接管，所述连接管一端内侧通过螺纹可拆卸式连接设有外螺纹圈，所述外螺纹圈内侧固定连接设有杂质挡环，所述杂质挡环一侧固定连接设有内多边便拆环，所述连接管内侧固定连接设有粗滤网，所述粗滤网一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定连接设有粗滤杯，所述连接管一端内侧设有拆卸环安装槽，所述拆卸环安装槽内侧滑动可拆卸式连接设有拆卸环，所述拆卸环内侧固定连接设有细滤网，所述细滤网一侧设有通孔，所述通孔内侧固定连接设有细滤杯，所述过滤管内侧滑动可拆卸式连接设有注射嘴，所述过滤管一端内侧通过螺纹可拆卸式连接设有压紧环。

优选的，所述粗滤网一侧、粗滤杯外侧上均设有若干均匀分布的粗滤孔。

优选的，所述细滤网一侧、细滤杯外侧上均设有若干均匀分布的细滤孔。

优选的，所述压紧环一侧设有若干均匀分布的便拆槽。

优选的，所述出料口内侧设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内侧通过螺纹可拆卸式连接设有外螺纹便拆环，所述过滤管的外侧固定连接在外螺纹便拆环的内侧上，所述外螺纹便拆环的一端外侧上固定连接设有六边便拆环。

本实用新型提出的一种铸造用新型给料机，有益效果在于：通过设置杂质挡环，使其具有杂质收集功能，可防止杂质倒流，通过设置外螺纹圈、内多边便拆环，使杂质挡环便于拆卸，从而具有便于清理功能，通过设置粗滤网，使其具有过滤功能，可将液体金属内的杂质进行过滤，从而提高工件质量，通过设置粗滤杯，可增大液体金属的通过面积，从而具有防堵塞功能，通过设置细滤网、细滤杯，使其具有多重过滤功能，通过设置拆卸环，使细滤网、细滤杯便于拆卸，便于清理，通过设置压紧环，可将注射嘴、连接管、拆卸环压紧固定，通过设置便拆槽，使压紧环便于拆卸，通过设置外螺纹便拆环、六边便拆环，使过滤管便于拆卸，从而便于将其整体拆卸，具有便于清理功能，具有多重过滤、防堵塞、便于清理、杂质收集等功能，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造用新型给料机的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用新型给料机的局部剖切轴测结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造用新型给料机的局部剖切轴测结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸造用新型给料机的局部爆炸轴测结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铸造用新型给料机的局部爆炸剖切轴测结构示意图。

图中：给料机1、出料口2、过滤管3、固定挡环4、连接管5、外螺纹圈6、杂质挡环7、内多边便拆环8、粗滤网9、粗滤杯10、拆卸环11、细滤网12、细滤杯13、注射嘴14、压紧环15、粗滤孔16、细滤孔17、便拆槽18、外螺纹便拆环19、六边便拆环20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铸造用新型给料机，包括给料机1，给料机1包括出料口2，出料口2内侧滑动可拆卸式连接设有过滤管3，过滤管3一端内侧固定连接设有固定挡环4，过滤管3内侧滑动可拆卸式连接设有连接管5，连接管5一端内侧通过螺纹可拆卸式连接设有外螺纹圈6，外螺纹圈6内侧固定连接设有杂质挡环7，使其具有杂质收集功能，可防止杂质倒流，杂质挡环7一侧固定连接设有内多边便拆环8，使杂质挡环7便于拆卸，从而具有便于清理功能，连接管5内侧固定连接设有粗滤网9，使其具有过滤功能，可将液体金属内的杂质进行过滤，从而提高工件质量，粗滤网9一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧固定连接设有粗滤杯10，可增大液体金属的通过面积，从而具有防堵塞功能，粗滤网9一侧、粗滤杯10外侧上均设有若干均匀分布的粗滤孔16。

连接管5一端内侧设有拆卸环安装槽，拆卸环安装槽内侧滑动可拆卸式连接设有拆卸环11，使细滤网12、细滤杯13便于拆卸，便于清理，拆卸环11内侧固定连接设有细滤网12，细滤网12一侧设有通孔，通孔内侧固定连接设有细滤杯13，使其具有多重过滤功能，细滤网12一侧、细滤杯13外侧上均设有若干均匀分布的细滤孔17，过滤管3内侧滑动可拆卸式连接设有注射嘴14，过滤管3一端内侧通过螺纹可拆卸式连接设有压紧环15，可将注射嘴14、连接管5、拆卸环11压紧固定，压紧环15一侧设有若干均匀分布的便拆槽18，出料口2内侧设有内螺纹槽，内螺纹槽内侧通过螺纹可拆卸式连接设有外螺纹便拆环19，过滤管3的外侧固定连接在外螺纹便拆环19的内侧上，外螺纹便拆环19的一端外侧上固定连接设有六边便拆环20，使过滤管3便于拆卸，从而便于将其整体拆卸，具有便于清理功能。

本实用新型，使用时通过设置杂质挡环7，使其具有杂质收集功能，可防止杂质倒流，通过设置外螺纹圈6、内多边便拆环8，使杂质挡环7便于拆卸，从而具有便于清理功能，通过设置粗滤网9，使其具有过滤功能，可将液体金属内的杂质进行过滤，从而提高工件质量，通过设置粗滤杯10，可增大液体金属的通过面积，从而具有防堵塞功能，通过设置细滤网12、细滤杯13，使其具有多重过滤功能，通过设置拆卸环11，使细滤网12、细滤杯13便于拆卸，便于清理，通过设置压紧环15，可将注射嘴14、连接管5、拆卸环11压紧固定，通过设置便拆槽18，使压紧环15便于拆卸，通过设置外螺纹便拆环19、六边便拆环20，使过滤管3便于拆卸，从而便于将其整体拆卸，具有便于清理功能，具有多重过滤、防堵塞、便于清理、杂质收集等功能，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸造用新型给料机，包括给料机(1)，所述给料机(1)包括出料口(2)，其特征在于，所述出料口(2)内侧滑动可拆卸式连接设有过滤管(3)，所述过滤管(3)一端内侧固定连接设有固定挡环(4)，所述过滤管(3)内侧滑动可拆卸式连接设有连接管(5)，所述连接管(5)一端内侧通过螺纹可拆卸式连接设有外螺纹圈(6)，所述外螺纹圈(6)内侧固定连接设有杂质挡环(7)，所述杂质挡环(7)一侧固定连接设有内多边便拆环(8)，所述连接管(5)内侧固定连接设有粗滤网(9)，所述粗滤网(9)一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定连接设有粗滤杯(10)，所述连接管(5)一端内侧设有拆卸环安装槽，所述拆卸环安装槽内侧滑动可拆卸式连接设有拆卸环(11)，所述拆卸环(11)内侧固定连接设有细滤网(12)，所述细滤网(12)一侧设有通孔，所述通孔内侧固定连接设有细滤杯(13)，所述过滤管(3)内侧滑动可拆卸式连接设有注射嘴(14)，所述过滤管(3)一端内侧通过螺纹可拆卸式连接设有压紧环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用新型给料机，其特征在于，所述粗滤网(9)一侧、粗滤杯(10)外侧上均设有若干均匀分布的粗滤孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用新型给料机，其特征在于，所述细滤网(12)一侧、细滤杯(13)外侧上均设有若干均匀分布的细滤孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用新型给料机，其特征在于，所述压紧环(15)一侧设有若干均匀分布的便拆槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用新型给料机，其特征在于，所述出料口(2)内侧设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内侧通过螺纹可拆卸式连接设有外螺纹便拆环(19)，所述过滤管(3)的外侧固定连接在外螺纹便拆环(19)的内侧上，所述外螺纹便拆环(19)的一端外侧上固定连接设有六边便拆环(20)。

技术总结
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造用新型给料机，包括给料机，给料机包括出料口，出料口内侧滑动可拆卸式连接设有过滤管，过滤管一端内侧固定连接设有固定挡环，过滤管内侧滑动可拆卸式连接设有连接管，连接管一端内侧通过螺纹可拆卸式连接设有外螺纹圈，外螺纹圈内侧固定连接设有杂质挡环，杂质挡环一侧固定连接设有内多边便拆环，连接管内侧固定连接设有粗滤网。本实用新型，通过设置杂质挡环、内多边便拆环、粗滤网、粗滤杯、细滤网、细滤杯、外螺纹便拆环、六边便拆环，使其具有多重过滤、防堵塞、便于清理、杂质收集等功能，适合推广。

技术研发人员：马会英;于学政
受保护的技术使用者：泊头市河铸重工机械有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.08