一种高温防变形零件的制作方法

本实用新型属于高温铸造模具领域，尤其涉及一种高温防变形零件

背景技术：

随着社会的不断发展，人们日益提高的物质文化水平，对工业产品的要求越来越高。模具作为工业生产不可或缺的生产工具，其成本也在逐渐增高，在高温铸造模具领域，尤其是与熔融状态下的金属首次接触的进料底座，受使用环境更为苛刻的影响，进料底座的使用寿命往往很低，从而导致模具的使用寿命降低，这就推高了整体的生产成本，所以进料底座需要一种拥有好的蠕变强度，在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，且可拆卸具备灵活使用的一种高温防变形零件。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高温防变形零件，以解决进料底座在使用环境尤为苛刻的条件下，使用寿命降低，导致模具使用寿命降低，推高生产成本，所需要的的一种拥有好的蠕变强度，在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，且可拆卸具备灵活使用的一种高温防变形零件。

一种高温防变形零件，包括进料底座，进料底座设置有由顶部贯穿至底部的固定孔方便进料底座与其他设备固定连接，进料底座一侧设置固定螺栓进步一锁定进料底座位置，进料底座中部凹陷形成物料腔作为熔融状态下金属的流动管道，物料腔中部为凸台结构，凸台结构上方安装导流板，导流板的横截面为v字型结构，其角度为钝角，形成物料腔转向，导流板包括一体结构的第一导流板和第二导流板，第一导流板上设有螺栓固定孔，螺栓固定孔与压紧螺栓共同组成导流板拆卸及使用时的固定连接装置，第一导流板右侧设置通孔，释放在使用时熔融状态下金属流体造成的冲击压力而产生的形变应力。

进一步的，所述第一导流板和第二导流板中间设置加强筋，支撑导流板在使用时熔融状态下金属流体造成的冲击压力及高温状态下蠕变而产生的导流板变形。

进一步的，所述导流板的材质是不锈钢310s，拥有好的蠕变强度，在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，表面做高光处理减小与流体接触面的摩擦，铸造工艺制成，减少导流板内部应力。

进一步的，所述导流板最左端比最右端高5mm，从左至右厚度均匀递减。致使出料口上端构成一个5°的坡度，改变出料口整体受熔融金属的压力分布，使导流板较厚部位承受更大压力，从而降低导流板整体形变效果，增加导流板使用寿命。

进一步的，所述导流板钝角的角度范围是80°-100°。使熔融状态下金属流体转向时较为顺滑，降低导流板整体形变效果，增加导流板使用寿命。

进一步的，所述第一导流板和第二导流板的边缘均为圆角，倒角半径为2mm，避免尖锐直角在熔融状态下金属流体冲击压力下变形，造导流板整体形变效果，降低导流板使用寿命。

进一步的，所述第一导流板与物料腔形成进料口，第二导流板与物料腔形成出料口，在不增加其他物料的情况下完成熔融金属的转向工作。

进一步的，所述导流板和进料底座之间由压紧螺栓通过螺栓固定孔，进行固定连接。方便维修、维护进料底座及导流板，在导流板长时间使用变形的情况下，可以更换新的导流板进行使用，从而大大延长了进料底座的使用寿命，提高模具使用寿命，降低产品的生产成本。

相对于现有技术，本实用新型所述的多一种高温防变形零件具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高温防变形零件，拥有好的蠕变强度，在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，且可拆卸具备灵活使用及更换特性。

(2)本实用新型所述的高温防变形零件，其内部导流板边缘均为弧形且表面做高光处理，可以有效的减少熔融状态下金属流动的压力和摩擦力。

(3)本实用新型所述的高温防变形零件，其内部导流板设置通孔，释放在使用时熔融状态下金属流体造成的冲击压力而产生的形变应力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高温防变形零件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的导流板主视图。

图3为本实用新型实施例所述的导流板的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料底座；2-固定孔；3-固定螺栓；4-物料腔；5-导流板；51-第一导流板；52-第二导流板；6-螺栓固定孔；7-通孔；8-压紧螺栓；9-加强筋；10-进料口；11-出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至2所示，一种高温防变形零件，包括进料底座1，进料底座1设置有由顶部贯穿至底部的固定孔2，方便进料底座1与其他设备固定连接，进料底座1一侧设置固定螺栓3进步一锁定进料底座1位置，进料底座1中部凹陷形成物料腔4作为熔融状态下金属的流动管道，物料腔4中部为凸台结构，凸台结构上方安装导流板5，导流板5的横截面为v字型结构，其角度为钝角，形成物料腔转向，导流板5包括一体结构的第一导流板51和第二导流板52，第一导流板51上设有螺栓固定孔6，螺栓固定孔6与压紧螺栓8共同组成导流板5拆卸及使用时的固定连接装置，第一导流板51右侧设置开孔7，释放在使用时熔融状态下金属流体造成的冲击压力而产生的形变应力。

如图1所示，第一导流板51和第二导流板52中间设置加强筋9，支撑导流板5在使用时熔融状态下金属流体造成的冲击压力及高温状态下蠕变而产生的导流板变形。

如图1所示，导流板5的材质是不锈钢310s，拥有好的蠕变强度，在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，表面做高光处理减小与流体接触面的摩擦，铸造工艺制成，减少导流板内部应力。

如图1所示，导流板5最左端比最右端高5mm，从左至右厚度均匀递减。致使出料口11上端构成一个5°的坡度，改变出料口整体受熔融金属的压力分布，使导流板5较厚部位承受更大压力，从而降低导流板5整体形变效果，增加导流板5使用寿命。

如图1所示，导流板5钝角的角度范围是80°-100°。使熔融状态下金属流体转向时较为顺滑，降低导流板5整体形变效果，增加导流板5使用寿命。

如图1所示，第一导流板51和第二导流板52的边缘均为圆角，倒角半径为2mm，避免尖锐直角在熔融状态下金属流体冲击压力下变形，造导流板5整体形变效果，导致降低导流板5使用寿命。

如图1所示，第一导流板51与物料腔形4成进料口10，第二导流板52与物料腔4形成出料口11，在不增加其他物料的情况下完成熔融金属的转向工作。

如图1所示，导流板5和进料底座1之间由压紧螺栓8通过螺栓固定孔5，进行固定连接。方便维修、维护进料底座1及导流板5，在导流板5长时间使用变形的情况下，可以更换新的导流板5进行使用，从而大大延长了进料底座1的使用寿命，提高模具使用寿命，降低产品的生产成本。

一种高温防变形零件的工作过程：

进料底座1通过由顶部贯穿至底部的固定孔2，固定至铸造腔上，通过固定螺栓3进一步锁定位置后准备工作。

将熔融状态下的铝金属倒入进料口10，通过导流板5的钝角角度的100度转向，导流至出料口11，通过导流板5的导流，熔融金属铝能更好的整合液体内张力、摩擦力等的作用力，使之均匀的流至铸造腔，随着不段使用，受冲击最强的导流板5形变后，可通过压紧螺栓8拆卸维护或更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。