一种新型家电用超精密表面镀锌钢板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及热镀锌钢板生产技术领域，尤其涉及一种新型家电用超精密表面镀锌钢板及其生产工艺。

背景技术：

热镀锌钢板的用途即为广泛，大量的用于建筑、石油、化工、家电、汽车、五金制品等行业，一般用于工业和商业的仓库、厂房、立体大型停车库、大型的结构件等，所有这些应用领域，由于激烈的市场竞争和适应国家绿色生产、节能降耗的要求，各种制品在满足实用性和延长实用寿命的同时，还得顺应制品的安全性、轻型化的要求，开发具有高强度力学性能的、具有良好耐腐蚀性能的镀锌钢带就显得非常迫切；同时，目前市场上的镀锌钢板的精密性差，镀锌层含量不均匀，从而影响镀锌钢板的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在精密性差的缺点，而提出的一种新型家电用超精密表面镀锌钢板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型家电用超精密表面镀锌钢板，包括钢板本体，所述钢板本体的外表层电镀有镀锌层，所述钢板本体的外表面涂布有吸热层，所述钢板本体的化学成分的百分比如下：c为0.02-0.1％，si为0.3-0.5％，mn：0.90％，ti为0.05-0.1％,p为0.01-0.05％，als为0.03-0.1％，nb0.05-0.065，gr为0.01-0.02％，余量为fe和不可避免杂质。

优选的，所述钢板本体的厚度为4-4.5mm,所述镀锌层的厚度为0.5-1mm，所述吸热层的厚度为0.2-0.5mm。

优选的，所述镀锌钢板的屈服强度为420-480mpa、抗拉强度为490-570mpa、延伸率≥27.0％。

本发明还提供了一种新型家电用超精密表面镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：热轧处理，将钢板本体的所有原料投入高温锅炉中熔炼，得到钢水，然后进行热轧处理，其中，热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，得到热轧带钢；

步骤2：酸洗镀锌，将步骤1中热轧带钢进行酸洗镀锌，具体的实施步骤如下；

a、准备酸槽，酸槽内加入55-65g/l的盐酸溶液，总酸度为185-200g/l，酸洗温度为85-90℃；

b、将步骤1中热轧带钢放入酸槽内，使得盐酸溶液完全淹没热轧带钢带，持续时间为10-15分钟；

c、将钢带取出进行漂洗，漂洗水流量为6500l/h，漂洗泵压力250-270mpa，漂洗水温40-45℃；

d、最后将钢带放入烘箱内进行烘干，烘干箱温度为100-115℃；

步骤3：平整处理，将步骤2中处理后的热轧钢带放到平整机上进行平整处理，并调整平整机延伸率为1-1.5％；

步骤4：加热处理，将步骤3中的钢带放入感应加热炉进行加热，加热时间为30-60秒，辐射管均热段520-540℃，喷射风冷段500-520℃；

步骤5：镀锌处理，将步骤4中的钢带放入锌锅中进行镀锌，具体的实施步骤如下：

首选，向锌锅中加入锌液，其中锌液的温度为460℃-470℃，镀锌时间控制到7-8秒；

然后，使锌锅内的温度5℃/s的速度终冷至室温；

最后，通过气刀对钢带表层的镀锌层进行切割，使得镀锌层表面镀锌量每个点都均匀；

步骤6：光整处理，将步骤5中的镀锌钢板放置到光整机上进行光整，并调整光整机延伸率为1.5-2％，使得镀锌钢板的板面平滑细腻。

优选的，在步骤4中，感应加热炉内部的入锌锅的前板温480-490℃，感应加热炉露点为-35℃以下，炉压为0.461.0mbar，氢气含量小于5％。

优选的，在步骤5中，锌液成分的百分比为：zn为98-99％，al为0.2-0.22％，sb为0.01-0.02％，fe为0.001-0.03％，其他小于0.015％。

本发明提出的一种新型家电用超精密表面镀锌钢板，有益效果在于：本发明通过c含量以保证钢质强度，增加c、si、mn、的含量，添加ti和gr元素提高钢板的强度和耐腐蚀性，结合热镀锌工艺，通过气刀切割镀锌层使得镀锌层表面镀锌量每个点都均匀，通过光整机使得镀锌钢板的板面平滑细腻，从而得到一种表面质量优良、精密性高的热镀锌钢板。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型家电用超精密表面镀锌钢板的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型家电用超精密表面镀锌钢板的生产工艺的流程图。

图中：钢板本体(1)、镀锌层(2)、吸热层(3)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1，一种新型家电用超精密表面镀锌钢板，包括钢板本体1，钢板本体1的外表层电镀有镀锌层2，钢板本体1的外表面涂布有吸热层3，钢板本体1的厚度为4-4.5mm,镀锌层2的厚度为0.5-1mm，吸热层3的厚度为0.2-0.5mm，镀锌钢板的屈服强度为420-480mpa、抗拉强度为490-570mpa、延伸率≥27.0％；

钢板本体1的化学成分的百分比如下：c为0.08％，本发明的c含量控制在0.08％，若c含量高于0.08％，则钢板的成形性和焊接性将降低，同时不利于低强度级别性能控制。

si为0.3-0.5％，si元素可以在热镀锌工艺中提高钢板的屈服强度和抗拉强度；

mn：0.90％，mn在钢板中能够以固溶强化形式提高强度，并且与硫结合成mns，可以防止因fes所造成的热裂纹；

ti为0.05-0.1％,ti元素可以提高镀锌钢板的强度，同时提高镀锌钢板的耐腐蚀性；

p为0.01-0.05％，als为0.03-0.1％，nb0.05-0.065，gr为0.01-0.02％，余量为fe和不可避免杂质；

本发明还提供了一种新型家电用超精密表面镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：热轧处理，将钢板本体的所有原料投入高温锅炉中熔炼，得到钢水，然后进行热轧处理，其中，热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，得到热轧带钢；

步骤2：酸洗镀锌，将步骤1中热轧带钢进行酸洗镀锌，具体的实施步骤如下；

a、准备酸槽，酸槽内加入55-65g/l的盐酸溶液，总酸度为185-200g/l，酸洗温度为85-90℃；

b、将步骤1中热轧带钢放入酸槽内，使得盐酸溶液完全淹没热轧带钢带，持续时间为10-15分钟；

c、将钢带取出进行漂洗，漂洗水流量为6500l/h，漂洗泵压力250-270mpa，漂洗水温40-45℃；

d、最后将钢带放入烘箱内进行烘干，烘干箱温度为100-115℃；

步骤3：平整处理，将步骤2中处理后的热轧钢带放到平整机上进行平整处理，并调整平整机延伸率为1-1.5％；

步骤4：加热处理，将步骤3中的钢带放入感应加热炉进行加热，加热时间为30-60秒，辐射管均热段520-540℃，喷射风冷段500-520℃；感应加热炉内部的入锌锅的前板温480-490℃，感应加热炉露点为-35℃以下，炉压为0.461.0mbar，氢气含量小于5％；

步骤5：镀锌处理，将步骤4中的钢带放入锌锅中进行镀锌，具体的实施步骤如下：

首选，向锌锅中加入锌液，其中，锌液成分的百分比为：zn为98-99％，al为0.2-0.22％，sb为0.01-0.02％，fe为0.001-0.03％，其他小于0.015％，锌液的温度为460℃-470℃，镀锌时间控制到7-8秒；

然后，使锌锅内的温度5℃/s的速度终冷至室温；

最后，通过气刀对钢带表层的镀锌层进行切割，使得镀锌层表面镀锌量每个点都均匀；

步骤6：光整处理，将步骤5中的镀锌钢板放置到光整机上进行光整，并调整光整机延伸率为1.5-2％，使得镀锌钢板的板面平滑细腻。

实施例2：

参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，钢板本体1的化学成分的百分比如下：c为0.04％，本发明的c含量控制在0.04％，如果碳含量低于0.04％，则钢板的强度低，需添加更多的其它强化合金元素才能达到高强度要求，增加生产成本。

si为0.3-0.5％，si元素可以在热镀锌工艺中提高钢板的屈服强度和抗拉强度；

mn：0.90％，mn在钢板中能够以固溶强化形式提高强度，并且与硫结合成mns，可以防止因fes所造成的热裂纹；

ti为0.05-0.1％,ti元素可以提高镀锌钢板的强度，同时提高镀锌钢板的耐腐蚀性；

p为0.01-0.05％，als为0.03-0.1％，nb0.05-0.065，gr为0.01-0.02％，余量为fe和不可避免杂质；

本发明还提供了一种新型家电用超精密表面镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：热轧处理，将钢板本体的所有原料投入高温锅炉中熔炼，得到钢水，然后进行热轧处理，其中，热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，得到热轧带钢；

步骤2：酸洗镀锌，将步骤1中热轧带钢进行酸洗镀锌，具体的实施步骤如下；

a、准备酸槽，酸槽内加入55-65g/l的盐酸溶液，总酸度为185-200g/l，酸洗温度为85-90℃；

b、将步骤1中热轧带钢放入酸槽内，使得盐酸溶液完全淹没热轧带钢带，持续时间为10-15分钟；

c、将钢带取出进行漂洗，漂洗水流量为6500l/h，漂洗泵压力250-270mpa，漂洗水温40-45℃；

d、最后将钢带放入烘箱内进行烘干，烘干箱温度为100-115℃；

步骤3：平整处理，将步骤2中处理后的热轧钢带放到平整机上进行平整处理，并调整平整机延伸率为1-1.5％；

步骤4：加热处理，将步骤3中的钢带放入感应加热炉进行加热，加热时间为30-60秒，辐射管均热段520-540℃，喷射风冷段500-520℃；感应加热炉内部的入锌锅的前板温480-490℃，感应加热炉露点为-35℃以下，炉压为0.461.0mbar，氢气含量小于5％；

步骤5：镀锌处理，将步骤4中的钢带放入锌锅中进行镀锌，具体的实施步骤如下：

首选，向锌锅中加入锌液，其中，锌液成分的百分比为：zn为98-99％，al为0.2-0.22％，sb为0.01-0.02％，fe为0.001-0.03％，其他小于0.015％，锌液的温度为460℃-470℃，镀锌时间控制到7-8秒；

然后，使锌锅内的温度5℃/s的速度终冷至室温；

最后，通过气刀对钢带表层的镀锌层进行切割，使得镀锌层表面镀锌量每个点都均匀；

步骤6：光整处理，将步骤5中的镀锌钢板放置到光整机上进行光整，并调整光整机延伸率为1.5-2％，使得镀锌钢板的板面平滑细腻。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。