1.一种低温高强度磨边轮的刀头配方，其特征在于：包括以下组分和各组分按质量份计的配比范围：
粒度小于300目的低松比cu粉末，14～18份；
粒度小于400目的fe粉末，14～17份；
粒度小于300目的sn粉末，7～9份；
粒度小于400目的cusn20-p粉末，5～8份；
电解ni，4～7份；
粒度小于300目的高熵合金粉末，50～55份；
其中，高熵合金为alconicusi，alconicusi各元素的原子百分比为：
al，13.45％；
co，25.16％；
ni，26.21％；
cu，27.15％；
si，8.03％。
2.如权利要求1所述的低温高强度磨边轮的刀头配方，其特征是：所述各组分按质量份计的配比为：
低松比cu粉末，14份；
fe粉末，14份；
sn粉末，7份；
cusn20-p粉末，5份；
电解ni，4份；
高熵合金粉末，50份。
3.如权利要求1所述的低温高强度磨边轮的刀头配方，其特征是：所述各组分按质量份计的配比为：
低松比cu粉末，18份；
fe粉末，17份；
sn粉末，9份；
cusn20-p粉末，8份；
电解ni，7份；
高熵合金粉末，55份。
4.如权利要求1所述的低温高强度磨边轮的刀头配方，其特征是：所述各组分按质量份计的配比为：
低松比cu粉末，16份；
fe粉末，15份；
sn粉末，8份；
cusn20-p粉末，7份；
电解ni，6份；
高熵合金粉末，52份。
5.如权利要求1所述的低温高强度磨边轮的刀头配方，其特征是：所述各组分按质量份计的配比为：
低松比cu粉末，16份；
fe粉末，15份；
sn粉末，8份；
cusn20-p粉末，6份；
电解ni，5份；
高熵合金粉末，51份。
6.一种低温高强度磨边轮的制备方法，包括以下步骤：配料→混料均化→冷压成型→连续活化烧结→打磨→焊接→开刃→检验；其特征是，各个步骤具体如下：
(1)配料，取各组分的粉末，按权利要求1～5任一项所述的低温高强度磨边轮的刀头配方进行称重配料；
(2)混料均化，将配好的粉料放置入混料桶内，再把桶放到三维混料机上进行混料，混料时间为2小时；
(3)冷压成型，将混料均化后的粉料倒入自动冷压机，压制成刀头；
(4)连续活化烧结，将冷压成型的刀头放置到石墨模具中装配好，再把装配好的石墨模具放置到热压烧结机中进行烧结；
(5)打磨，将烧结好的刀头进行打磨，去除氧化皮、毛边、毛刺；
(6)焊接，将刀头通过自动焊接机焊接到磨边轮的基体上，形成低温高强度磨边轮；
(7)开刃，对焊接在磨边轮的刀头表面进行开刃处理；
(8)检验，检验合格后打包入库待用。
7.如权利要求6所述的低温高强度磨边轮的制备方法，其特征是：所述步骤(4)的连续活化烧结有工艺过程如下：
1)在95秒内，烧结温度从室温升到450℃，压力升到40kn；
2)在70秒内，烧结温度从450℃升到550℃，压力升到为45kn，然后在此温度压力下保持30秒；
3)在75秒内，烧结温度从550℃升到665℃，压力提升到65kn，然后在此温度压力下保持30秒；
4)在40秒内内，烧结温度温度升到680℃，压力升到100kn，在此温度压力下保持90s；
5)最后在100kn的压力下，烧结温度在90秒内降至450℃。