一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备的制作方法

本发明涉及链锯加工技术领域，尤其涉及一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备。

背景技术：

链条刀片在生产过程中，需要对其表面进行打磨。然而现有的打磨设备在上料和下料时间断时间较长，影响其工作效率。

技术实现要素：

基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备。

本发明提出的一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备，包括：第一滑轨、第二滑轨、滑块、驱动机构、以及用于对刀片表面进行打磨的打磨机构和用于输送刀片的输送线，其中：

第一滑轨位于第二滑轨的一侧并平行于第二滑轨，第一滑轨上设有沿其长度方向布置以用于接入电源正极的正极接电片，第二滑轨上设有平行于正极机电片以用于接入电源负极的负极接电片，且第一滑轨的一端长于正极接电片以在该正极接电片的一端形成第一伸出部，第二滑轨的一端长于负极接电片以在该付极接电片的一端形成第二伸出部；

打磨机构位于正极接电片与负极接电片之间的下方；

输送线位于第一滑轨、第二滑轨远离第一延伸部和第二延伸部的一端，且输送线的输出端位于正极接电片与负极接电片之间；

滑块内部设有电磁体，滑块上设有与电磁体连接的第一导电片与第二导电片；滑块位于打磨机构的上方并滑动安装在第一滑轨和第二滑轨上，且第一导电片的运动轨迹与正极接电片所在面重合，第二导电片的运动轨迹与负极接电片所在面重合；

驱动机构与滑块连接以用于驱动滑块在第一滑轨和第二滑轨上往复移动。

优选地，滑块的下表面设有限位槽，且限位槽的深度小于刀片的厚度；电磁体嵌装在限位槽的槽底。

优选地，输送线的输出端设有挡料板。

优选地，挡料板分别与第一滑轨和第二滑轨固定连接。

优选地，第一延伸部与第二延伸部的下方设有输送机。

优选地，第一滑轨上设有沿其长度方向延伸的第一滑槽，第二滑轨上设有平行于第一滑槽的第二滑槽；正极接电片位于第一滑槽内，负极接电片位于第二滑槽内；滑块上设有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部位于第一滑槽内，第二凸起部位于第二滑槽内；第一导电片固定在第一凸起部上，第二导电片固定在第二凸起部上。

优选地，正极接电片固定在第一滑槽的槽底，第一导电片固定在第一凸起部的端部。

优选地，负极接电片固定在第二滑槽的槽底，第二导电片固定在第二凸起部的端部。

本发明中，通过在第一滑轨上设置正极接电片，在第二滑轨上设置负极接电片，并使第一滑轨的一端长于正极接电片以在该正极接电片的一端形成第一伸出部，使第二滑轨的一端长于负极接电片以在该付极接电片的一端形成第二伸出部，使打磨机构位于正极接电片与负极接电片之间的下方，使输送线的输出端位于正极接电片与第二负极接电片之间，使滑块在驱动机构的驱动下可以在第一滑轨和第二滑轨上移动，使滑块上的第一导电片的运动轨迹与正极接电片所在面重合，第二导电片的运动轨迹与负极接电片所在面重合，以使正、负极接电片连接电源后，滑块在滑动过程中其内部的可电磁体在通电与断电之间切换，从而将输送线上的工件移送至打磨机构打磨，并使打磨后的工件自动掉落去除。该结构的可以有效提高工件表面处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备中所述滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备中所述滑块的结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种自动上下料的链条刀片快速打磨设备，包括：第一滑轨1、第二滑轨2、滑块3、驱动机构4、以及用于对刀片表面进行打磨的打磨机构5和用于输送刀片的输送线6，其中：

第一滑轨1位于第二滑轨2的一侧并平行于第二滑轨2，第一滑轨1上设有沿其长度方向布置以用于接入电源正极的正极接电片7，第二滑轨2上设有平行于正极机电片以用于接入电源负极的负极接电片8，且第一滑轨1的一端长于正极接电片7以在该正极接电片7的一端形成第一伸出部，第二滑轨2的一端长于负极接电片8以在该付极接电片的一端形成第二伸出部。打磨机构5位于正极接电片7与负极接电片8之间的下方。输送线6位于第一滑轨1、第二滑轨2远离第一延伸部和第二延伸部的一端，且输送线6的输出端位于正极接电片7与负极接电片8之间。滑块3内部设有电磁体9，滑块3上设有与电磁体9连接的第一导电片13与第二导电片14；滑块3位于打磨机构5的上方并滑动安装在第一滑轨1和第二滑轨2上，且第一导电片13的运动轨迹与正极接电片7所在面重合，第二导电片14的运动轨迹与负极接电片8所在面重合，以使滑块3位于正极接电片7与负极接电片8之间时，第一导电片13与正极接电片7接触，第二导电片14与负极接电片接触，进而使正极接电片7与负极接电片8接入电源后，滑块3内部的电磁体9通电产生磁力，而当滑块3位于第一延伸部与第二延伸部之间时，其第一导电片13、其二导电片14自动与正极接电片7和负极电极片8分开，磁力消失。驱动机构4与滑块3连接以用于驱动滑块3在第一滑轨1和第二滑轨2上往复移动，以使使滑块3通过切换位置使得其内部的电磁体9在通电与断电之间自由切换。

由上可知，本发明通过在打磨机构5的两侧设置第一滑轨1和第二滑轨2，在第一滑轨1上设置正极接电片7，在第二滑轨2上设置负极接电片8，并使第一滑轨1的一端长于正极接电片7以在该正极接电片7的一端形成第一伸出部，使第二滑轨2的一端长于负极接电片8以在该付极接电片的一端形成第二伸出部，使输送线6的输出端位于正极接电片7与第二负极接电片8之间，使滑块3在驱动机构4的驱动下可以在第一滑轨1和第二滑轨2上移动，使滑块3上的第一导电片13的运动轨迹与正极接电片7所在面重合，第二导电片14的运动轨迹与负极接电片8所在面重合，以使正、负极接电片8连接电源后，滑块3在滑动过程中其内部的可电磁体9在通电与断电之间切换，从而将输送线6上的工件移送至打磨机构5打磨，并使打磨后的工件自动掉落去除。该结构的可以有效提高工件表面处理效率。

此外，本实施例中，滑块3的下表面设有限位槽10，且限位槽10的深度小于刀片的厚度；电磁体9嵌装在限位槽10的槽底，以确保工件在打磨状态下的稳定性。

本实施例中，输送线6的输出端设有挡料板11，挡料板11分别与第一滑轨1和第二滑轨2固定连接。以利用挡料板11对工件进行限位。

本实施例中，第一延伸部与第二延伸部的下方设有输送机12，以将完成打磨的工件传送至下一工位。

本实施例中，第一滑轨1上设有沿其长度方向延伸的第一滑槽，第二滑轨2上设有平行于第一滑槽的第二滑槽；正极接电片7位于第一滑槽内，负极接电片8位于第二滑槽内；滑块3上设有第一凸起部301和第二凸起部302，第一凸起部301位于第一滑槽内，第二凸起部302位于第二滑槽内；第一导电片13固定在第一凸起部301上，第二导电片14固定在第二凸起部302上。

本实施例中，正极接电片7固定在第一滑槽的槽底，第一导电片13固定在第一凸起部301的端部。负极接电片8固定在第二滑槽的槽底，第二导电片14固定在第二凸起部302的端部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。