一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带SPCC及其生产方法与流程

本发明属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域，具体涉及一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc及其生产方法。

背景技术：

spcc是一种低碳铝镇静钢，随着各钢厂工艺控制水平的提升，其优良的冲压性能与低廉的价格深受用户的欢迎，连续退火生产的冷轧钢带表面质量及性能均优于采用罩式退火工艺的产品。但连续退火时间较短，保证良好的冲压性能是研究的难点，该性能受炼钢、热轧、酸轧及连退各道工序的影响。连退生产线投产初期，冷轧低碳钢带出现屈服强度超高、存在屈服平台的问题，会严重影响产品的使用性能。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明一个方面提供一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc，所述冷轧低碳钢带spcc的化学成分按质量百分比计为：c0.01～0.05％；si≤0.03％；mn0.20～0.40％；p≤0.020％；s≤0.015％；n≤50ppm，其余为fe和不可避免的杂质；

其中所述冷轧低碳钢带spcc的力学性能满足：屈服强度≤210mpa，抗拉强度≥270mpa，伸长率≥38.5％，屈强比≤0.64。

本发明另一方面提供了上述的低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc的生产方法，包括以下工序：炼钢工序-热轧工序-冷轧工序-连退工序；其中：炼钢工序包括：铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—lf炉外精炼—板坯连铸—缓冷；热轧工序包括：铸坯加热—高压水除鳞—定宽压力机—e1r1粗轧机轧制—e2r2粗轧机轧制—飞剪—高压水除鳞—f1～f7精轧机轧制—加密型层流冷却—卷取；冷轧工序包括：酸轧开卷—焊接—拉矫—酸洗—漂洗—烘干—切边—连轧机冷轧—分切—卷取；连退工序包括：连退开卷—焊接—清洗—入口活套—退火炉—出口活套—平整—检查活套—切边—表面检查—涂油—卷取—称重—取样、检验—包装；其中：

上述转炉顶底复吹冶炼中进行吹氧脱碳升温，冶炼后期加入铝铁、锰铁脱氧合金化，控制p、s成分，防止钢液过氧化，出钢温度≥1620℃，转炉出钢[p]≤0.020％，[s]≤0.020％；上述lf炉外精炼采用lf全程吹氩工艺，精炼过程保持良好的还原气氛，采用铝粒造渣脱氧，lf后期根据钢水成分添加锰铁合金调整到目标成分；上述板坯连铸中钢水进中包温度控制在1556-1571℃，过热度25～40℃，拉速控制在1.00-1.60m/min。

上述铸坯的厚度为230mm，热轧厚度为：2.0mm≤h≤6.0mm；上述铸坯加热中加热温度为1200～1250℃，加热时间为180～300min，均热温度为1200～1240℃，均热时间为30～60min，出炉温度为1220℃；上述精轧的终轧温度为800～900℃，卷取温度为650～750℃；上述冷却方式为前分散冷却方式。其中在末架精轧机与卷取机之间设有多个冷却段，可根据组织与性能要求开启不同冷却段进行喷水冷却，前分散冷却模式即在所有冷却段中开启前40～50％冷却段的冷却水，且开启的密集程度为隔1组开1组。

上述冷轧厚度为0.5～2.5mm。

上述连退工序中退火加热温度为700～800℃，退火均热温度为730～830℃，平整机延伸率为1.0～1.5％。

基于以上技术方案提供的低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc是一种低强度、无屈服平台冷轧低碳产品，并且经实际使用证明，该产品未发现因屈服平台引起的橘皮等缺陷，性能适宜，其力学性能满足：屈服强度≤210mpa，抗拉强度≥270mpa，伸长率≥38.5％，屈强比≤0.64。提供的生产方法通过调整产品化学成分、热轧工艺、连退工艺，提供一种满足批量稳定生产低强度、无屈服平台冷轧低碳产品的生产方法。

附图说明

图1为实例获得的钢带spcc的拉伸曲线。

具体实施方式

针对现有冷轧低碳产品性能不符合用户实际需求，本发明通过调整产品化学成分、热轧工艺、连退工艺，提供一种满足批量稳定生产低强度、无屈服平台冷轧低碳产品的生产方法。

该生产方法具体包括以下工序：炼钢工序-热轧工序-冷轧工序-连退工序；其中：

炼钢工序包括：铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—lf炉外精炼—板坯连铸—缓冷；其中转炉顶底复吹冶炼中进行吹氧脱碳升温，冶炼后期加入铝铁、锰铁脱氧合金化，控制p、s成分，防止钢液过氧化，出钢温度≥1620℃，转炉出钢[p]≤0.020％，[s]≤0.020％；上述lf炉外精炼采用lf全程吹氩工艺，精炼过程保持良好的还原气氛，采用铝粒造渣脱氧，lf后期根据钢水成分添加锰铁合金调整到目标成分；上述板坯连铸中钢水进中包温度控制在1556-1571℃，过热度25～40℃，拉速控制在1.00-1.60m/min。还对铸坯质量进行检验，具体为：进行低倍检验，低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、白点，连铸坯偏析不得大于b类1.0，中心疏松不得大于1级。

热轧工序包括：铸坯加热—高压水除鳞—定宽压力机—e1r1粗轧机轧制—e2r2粗轧机轧制—飞剪—高压水除鳞—f1～f7精轧机轧制—加密型层流冷却—卷取；该工序采用步进式加热炉加热铸坯(加热工艺见表1)，粗轧采用双机架r1和r2往返式轧制，采用的粗轧模式为3+3，精轧采用f1～f7连轧工艺，具体热轧工艺见表2。

表1：铸坯加热制度

表2：轧制工艺

冷轧工序包括：酸轧开卷—焊接—拉矫—酸洗—漂洗—烘干—切边—连轧机冷轧—分切—卷取；连退工序包括：连退开卷—焊接—清洗—入口活套—退火炉—出口活套—平整—检查活套—切边—表面检查—涂油—卷取—称重—取样、检验—包装；

连退工序的具体工艺制度见表3。

表3：退火工艺

以下通过具体实施例详细说明本发明的内容，实施例仅在于有助于理解本发明，而不限制本发明的内容。

实施例

1、根据以上炼钢工序要求，实际板坯化学成分(质量百分比)如下表4所示。

表4：化学成分(％)

2、按照以上热轧工序要求，热轧厚度4.3mm，实际工艺如表5所示。

表5：轧制工艺

3、按照以上退火工序要求，冷轧厚度1.0mm，实际工艺如表6所示。

表6：退火工艺

4、通过以上工艺获得的钢带产品的力学性能情况见表7，试验方法参照gb/t228.1。如图1所示，示出了获得的钢带spcc的拉伸曲线，可见，从图1曲线中可看出采用上述工艺生产的冷轧钢带无屈服平台，且屈服强度不大于210mpa。

表7：力学性能

综上所述工艺获得的钢带产品经用户使用，未发现因屈服平台引起的橘皮等缺陷，性能适宜，可大范围推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。