一种结晶器铜管水套组合结构的制作方法

本发明涉及连铸设备技术领域，具体来说，涉及一种结晶器铜管水套组合结构。

背景技术：

结晶器是连铸机的重要设备之一，结晶器使钢液逐渐凝固成指定规格形状的钢坯，并通过结晶器振动装置将钢坯与结晶器不断分离。

结晶器铜管是结晶器的重要组成部分，钢坯的凝固成形主要依靠结晶器铜管，因此结晶器铜管的设计和应用对连铸钢坯具有很大影响。结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。在连铸生产过程中，结晶器铜管内表面的镀层与高温的钢水相接触，受到钢水的化学腐蚀，热侵蚀以及与坯壳之间的摩擦等综合的影响，结晶器铜管容易发生热变形，以及表面镀层的划伤，影响了连铸机的正常运行，降低了连铸效率，恶化了铸坯的质量。由于铸坯的钢种与连铸机的工艺参数不同，结晶器铜管的使用寿命也不同。提高结晶器铜管的使用寿命，是提高连铸机工作效率的唯一途径。

结晶器铜管的冷却水套组合结构是影响连铸生产铸坯的质量和效率的因素之一，当前水套组合的设计主要有两种，一种是结晶器内水套夹持铜管，内水套内壁和铜管外壁之间的间隙形成冷却水套组合结构；另一种是结晶器内水套夹持开槽铜管，内水套内壁紧贴开槽铜管外壁，开槽铜管的槽型结构和内水套内壁形成冷却水套组合结构。

目前，在结晶器生产制造过程中，流经铜管的冷却水流速较低，铜管的冷却热交换速率较低，使得连铸生产铸坯的拉速较低，最终降低了结晶器生产制造效率。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种结晶器铜管水套组合结构，结晶器开槽铜管外部由多层保护均匀覆盖，并由不锈钢丝进行多层均匀缠绕固定，由结晶器开槽铜管的槽型结构和保护套之间形成冷却水套组合结构，解决现有结晶器生产制造过程中，连铸钢坯的生产拉速较低，生产制造成本高的问题。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：

设计一种结晶器铜管水套组合结构，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的外表面均匀设置有若干层保护套，所述结晶器铜管的外壁与所述保护套的内壁之间通过粘合剂连接，所述结晶器铜管的外壁上设置有开槽，所述开槽与所述保护套的内壁之间为结晶器冷却水通道，所述保护套的外壁均匀设置有若干层可缠绕固定的钢丝。

进一步，所述结晶器铜管为开槽式结晶器铜管。

进一步，所述钢丝为不锈钢材质。

进一步，所述若干层保护套的厚度为1-20mm，所述保护套的厚度为0.2-3mm。

进一步，所述若干层钢丝的厚度为1-20mm，所述钢丝的直径为0.2-10mm。

进一步，所述保护套为耐高温、耐高压、耐水压、耐腐蚀材质。

本发明的有益效果：这种结晶器铜管水套组合结构，结构简单，使用方便；生产时，在开槽结晶器铜管的槽型结构与保护套之间通入冷却水，有利于铜管进行冷却热交换，钢液通过结晶器铜管外部的冷却水强制冷却，逐渐凝固成形，最终形成所需规格的钢坯，并且此结构有助于增强冷却水流速，加快冷却热交换，从而有助于提高连铸钢坯的生产拉速，提高了生产效率，降低了结晶器生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述一种结晶器铜管水套组合结构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述一种结晶器铜管水套组合结构的剖面图；

图3是根据本发明实施例所述一种结晶器铜管水套组合结构的截面图；

图中：1、结晶器铜管；2、保护套；3、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种结晶器铜管水套组合结构，包括结晶器铜管1，所述结晶器铜管1的外表面均匀设置有若干层保护套2，所述结晶器铜管1的外壁与所述保护套2的内壁之间通过粘合剂连接，所述结晶器铜管1的外壁上设置有开槽，所述开槽与所述保护套2的内壁之间为结晶器冷却水通道，所述保护套2的外壁均匀设置有若干层可缠绕固定的钢丝3。

在本实施例中，所述结晶器铜管1为开槽式结晶器铜管。

在本实施例中，所述钢丝3为不锈钢材质。

在本实施例中，所述若干层保护套2的厚度为1-20mm，所述保护套2的厚度为0.2-3mm。

在本实施例中，所述若干层钢丝3的厚度为1-20mm，所述钢丝3的直径为0.2-10mm。

在本实施例中，所述保护套2为耐高温、耐高压、耐水压、耐腐蚀材质。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其结构工作原理进行说明：

如图1-3所示，工作时，冷却水进入结晶器铜管1、保护套2之间的结晶器冷却水通道，使得结晶器铜管1能迅速进行冷却热交换，钢液经过结晶器铜管1外部的冷却水强制冷却，逐渐凝固成形，最终形成所需规格的钢坯；不锈钢丝3沿结晶器铜管1的截面方向均匀缠绕，能够固定保护套2，使得冷却水流速更加均匀，加快了冷却水流速以及结晶器铜管1热交换速率，从而有助于提高连铸钢坯的生产拉速，降低了结晶器生产制造成本；另外，保护套2为耐高温、耐高压、耐水压、耐腐蚀材质，常采用橡胶或内含金属丝的橡胶材料或纤维材质等复合材料，使得这种结晶器铜管水套组合结构更加稳定与耐用。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种结晶器铜管水套组合结构，包括结晶器铜管（1），其特征在于，所述结晶器铜管（1）的外表面均匀设置有若干层保护套（2），所述结晶器铜管（1）的外壁与所述保护套（2）的内壁之间通过粘合剂连接，所述结晶器铜管（1）的外壁上设置有开槽，所述开槽与所述保护套（2）的内壁之间为结晶器冷却水通道，所述保护套（2）的外壁均匀设置有若干层可缠绕固定的钢丝（3）。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管水套组合结构，其特征在于，所述结晶器铜管（1）为开槽式结晶器铜管。

3.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管水套组合结构，其特征在于，所述钢丝（3）为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管水套组合结构，其特征在于，所述若干层保护套（2）的厚度为1-20mm，所述保护套（2）的厚度为0.2-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管水套组合结构，其特征在于，所述若干层钢丝（3）的厚度为1-20mm，所述钢丝（3）的直径为0.2-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管水套组合结构，其特征在于，所述保护套（2）为耐高温、耐高压、耐水压、耐腐蚀材质。

技术总结
本发明公开了一种结晶器铜管水套组合结构，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的外表面均匀设置有若干层保护套，所述结晶器铜管的外壁与所述保护套的内壁之间通过粘合剂连接，所述结晶器铜管的外壁上设置有开槽，所述开槽与所述保护套的内壁之间为结晶器冷却水通道，所述保护套的外壁均匀设置有若干层可缠绕固定的钢丝。本发明提供一种结构简单，能够提高连铸钢坯的生产拉速，提高生产效率，降低结晶器生产制造成本的结晶器铜管水套组合结构。

技术研发人员：张曦;张翼;史小艺;潘丽玮;李权福
受保护的技术使用者：麦格瑞(北京)智能科技有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.05.12