一种消失模铸造后砂土循环再利用装置的制作方法

本发明涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种消失模铸造后砂土循环再利用装置。

背景技术：

消失模铸造又称实型铸造，是继地面造型后一种新型铸造方式，具有铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造等特点，在铸件冷凝后，通过释放真空并翻箱，将砂土倒出即可取出铸件，但是这些砂土不经处理是不能直接继续使用的。

在传统的技术中，需要对其自然冷却后进行筛板处理后进行循环利用，但是，这种传统方式往往会存在一些缺陷：

1、砂土在浇铸过程中处于高温的状态，且会产生一些大颗粒金属杂质，温度较高的砂土也可能会出现粘接的情况，传统的筛板处理难以解决；

2、自然冷却时间较长，砂土层内部的温度难以降温，对下一批消失模铸造时该砂土不能利用到，一定程度上增加了生产投资成本。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种消失模铸造后砂土循环再利用装置,包括框体、两个粉碎配合装置、往复筛选装置、输送线和驱动装置，所述的框体的内部上端安装有两个粉碎配合装置，且两个粉碎配合装置左右对称布置，框体的中部安装有往复筛选装置，框体的内部下端安装有输送线，框体的前端外壁安装有驱动装置。

所述的框体包括外框、进料口、刮除架、复位弹簧、嵌入门、两个缓冲槽和两个缓冲橡胶块，外框的上端中部开设有进料口，将回收的砂土从进料口放入，框体的下端右侧通过滑动配合的方式与刮除架连接，且刮除架与外框之间连有复位弹簧，外框的后端设有嵌入门，外框上端的左右两侧卡设有两个缓冲槽，且缓冲槽的内部安装有缓冲橡胶块，缓冲橡胶块对推入进来的导轨架起到缓冲的效果。

所述的粉碎配合装置包括气泵、气管、冷气组、摆动块、粉碎组、旋转轴、从动齿轮和导轨架，旋转轴通过轴承与框体连接，旋转轴的前端安装有从动齿轮，旋转轴的中部安装有摆动块，摆动块的内侧上端安装有粉碎组，摆动块的内侧下端安装有冷气组，冷气组与气泵之间连有气管，气泵通过底座安装在框体的外侧壁上，粉碎组的上端安装有导轨架,且导轨架位于缓冲槽内，具体工作时，通过两个粉碎配合装置对输送进来的砂土进行粉碎处理，通过驱动装置带动两个摆动块相向运动，从而带动两个粉碎组对砂土进行粉碎处理，摆动期间，通过气泵可将冷气从可对冷气组吹出进而对粉碎后的砂土碎粒进行冷却处理，粉碎配合装置的往复上下摆动设计，即保证了对砂土的破碎处理，又能对未破碎的砂土向上翻动后，再次换位破碎，避免了部分大块凝结砂土难以下落造成堵塞的情况。

所述的往复筛选装置包括摆动框、主轴、一号工字轮、传动带、二号工字轮、筛选网和搅散架，摆动框的中部安装有主轴，主轴通过轴承与外框连接，主轴的前端安装有一号工字轮，一号工字轮通过传动带与二号工字轮连接，二号工字轮安装在位于框体左侧布置的从动齿轮前端，摆动框内嵌入有筛选网，筛选网的上方设有搅散架，搅散架安装在框体内部，具体工作时，在传动带带动下带动摆动框左右摇摆，从而对破碎的砂土进行摇摆筛选，从而将大颗粒金属杂质筛选留在筛选网中，搅散架为固定安装，从而对摇摆中的破碎砂土进行搅动，摇篮式摆动提高了筛选的效率。

所述的驱动装置包括气缸、u型架和两个齿条，气缸安装在框体外壁上，气缸的顶出端安装有u型架，u型架的左右两端安装有两个齿条，齿条与从动齿轮之间为啮合状态，具体工作时，通过气缸带动两个齿条上下升降，从而对两个从动齿轮往复转动，进而带动两个摆动块往复上下摆动，同时，位于左侧的从动齿轮通过传动带带动摆动框进行往复左右摆动。

其中，所述的冷气组包括固定块和冷气腔，固定块安装在摆动块上，固定块内部开设有冷气腔，冷气腔的内部为分叉式喷孔结构。

其中，所述的粉碎组包括砂轮块、顶动柱、内置弹簧、刮落架和连接弹簧，砂轮块的上端通过滑动配合的方式与顶动柱连接，且顶动柱与砂轮块之间连有内置弹簧，砂轮块的下端通过滑动配合的方式与刮落架连接，且刮落架与砂轮块之间连有连接弹簧。

其中，所述的刮落架的内侧壁上均匀设有凸起点，刮落架的上端与砂轮块之间连有防热式遮挡布。

其中，所述的摆动框内部设有隔开板，筛选网为弧形结构，筛选网上均匀开设有筛选孔，且筛选孔的下端为开口结构。

其中，所述的搅散架包括固定架、翻动板和工作弹簧，固定架安装在框体内部，固定架内通过销轴与翻动板的中部连接，翻动板的上端通过工作弹簧与固定架连接,工作弹簧的外部包裹有保护套。

其中，所述的翻动板的下端开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴连有摩擦辊。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种消失模铸造后砂土循环再利用装置，本发明采用联动式设计对粉碎配合装置、往复筛选装置进行单驱动操作，无需人工筛板处理，机械化破碎、冷却、筛选的方式提高了砂土的重复利用率，使其能在下一批消失模铸造前即可降温筛选完毕，降低了投资成本；

2、本发明所述的一种消失模铸造后砂土循环再利用装置，本发明所述的粉碎配合装置采用上下往复摆动的方式对破碎中的砂土不停的翻转，减少了下层砂土堵塞的情况，同时对粘接的砂土做到有效的破碎，且由于破碎后的砂土呈落雨状掉落，通过冷气对其降温时不会出现没有吹倒的情况；做到及时降温；

3、本发明所述的一种消失模铸造后砂土循环再利用装置，本发明所述的往复筛选装置对破碎后的砂土进行摇篮式翻动筛选，对砂土不停的搅动，提高了筛选的效率，避免了下层砂土堵塞筛选孔的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明搅散架的立体结构示意图；

图5是本发明图2的x向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图5所示，一种消失模铸造后砂土循环再利用装置,包括框体1、两个粉碎配合装置2、往复筛选装置3、输送线4和驱动装置5，所述的框体1的内部上端安装有两个粉碎配合装置2，且两个粉碎配合装置2左右对称布置，框体1的中部安装有往复筛选装置3，框体1的内部下端安装有输送线4，框体1的前端外壁安装有驱动装置5。

所述的框体1包括外框11、进料口12、刮除架13、复位弹簧14、嵌入门15、两个缓冲槽16和两个缓冲橡胶块17，外框11的上端中部开设有进料口12，将回收的砂土从进料口12放入，框体1的下端右侧通过滑动配合的方式与刮除架13连接，且刮除架13与外框11之间连有复位弹簧14，外框11的后端设有嵌入门15，外框11上端的左右两侧卡设有两个缓冲槽16，且缓冲槽16的内部安装有缓冲橡胶块17，缓冲橡胶块17对推入进来的导轨架28起到缓冲的效果。

所述的粉碎配合装置2包括气泵21、气管22、冷气组23、摆动块24、粉碎组25、旋转轴26、从动齿轮27和导轨架28，旋转轴26通过轴承与框体1连接，旋转轴26的前端安装有从动齿轮27，旋转轴26的中部安装有摆动块24，摆动块24的内侧上端安装有粉碎组25，摆动块24的内侧下端安装有冷气组23，冷气组23与气泵21之间连有气管22，气泵21通过底座安装在框体1的外侧壁上，粉碎组25的上端安装有导轨架28,且导轨架28位于缓冲槽16内，具体工作时，通过两个粉碎配合装置2对输送进来的砂土进行粉碎处理，通过驱动装置5带动两个摆动块24相向运动，从而带动两个粉碎组25对砂土进行粉碎处理，摆动期间，通过气泵21可将冷气从可对冷气组23吹出进而对粉碎后的砂土碎粒进行冷却处理，粉碎配合装置2的往复上下摆动设计，即保证了对砂土的破碎处理，又能对未破碎的砂土向上翻动后，再次换位破碎，避免了部分大块凝结砂土难以下落造成堵塞的情况。

所述的往复筛选装置3包括摆动框31、主轴32、一号工字轮33、传动带34、二号工字轮35、筛选网36和搅散架37，摆动框31的中部安装有主轴32，主轴32通过轴承与外框11连接，主轴32的前端安装有一号工字轮33，一号工字轮33通过传动带34与二号工字轮35连接，二号工字轮35安装在位于框体1左侧布置的从动齿轮27前端，摆动框31内嵌入有筛选网36，筛选网36的上方设有搅散架37，搅散架37安装在框体1内部，具体工作时，在传动带34带动下带动摆动框31左右摇摆，从而对破碎的砂土进行摇摆筛选，从而将大颗粒金属杂质筛选留在筛选网36中，搅散架37为固定安装，从而对摇摆中的破碎砂土进行搅动，摇篮式摆动提高了筛选的效率。

所述的驱动装置5包括气缸51、u型架52和两个齿条53，气缸51安装在框体1外壁上，气缸51的顶出端安装有u型架52，u型架52的左右两端安装有两个齿条53，齿条53与从动齿轮27之间为啮合状态，具体工作时，通过气缸51带动两个齿条53上下升降，从而对两个从动齿轮27往复转动，进而带动两个摆动块24往复上下摆动，同时，位于左侧的从动齿轮27通过传动带34带动摆动框31进行往复左右摆动。

所述的冷气组23包括固定块231和冷气腔232，固定块231安装在摆动块24上，固定块231内部开设有冷气腔232，冷气腔232的内部为分叉式喷孔结构，多气孔喷出，通过气泵21可将冷气从冷气腔232内吹出。

所述的粉碎组25包括砂轮块251、顶动柱252、内置弹簧253、刮落架254和连接弹簧255，砂轮块251的上端通过滑动配合的方式与顶动柱252连接，砂轮块251增大了破碎的效果，且顶动柱252与砂轮块251之间连有内置弹簧253，砂轮块251的下端通过滑动配合的方式与刮落架254连接，且刮落架254与砂轮块251之间连有连接弹簧255，具体工作时，当砂轮块251上摆时，两个砂轮块251的下端面会紧贴在一起，此时，刮落架254会因对面砂轮块251的挤压而缩回，顶动柱252在内置弹簧253的作用下弹出，从而对砂土进行翻动处理，同理，当砂轮块251下摆时，顶动柱252会因对面砂轮块251的挤压而缩回，刮落架254在连接弹簧255的作用下弹出，从而对下落的砂土进一步刮落。

所述的刮落架254的内侧壁上均匀设有凸起点，提高了刮落率，刮落架254的上端与砂轮块251之间连有防热式遮挡布，起到了遮挡的作用，避免了下落的砂土阻碍了刮落架254的伸缩。

所述的摆动框31内部设有隔开板，起到隔开的作用，筛选网36为弧形结构，筛选网36上均匀开设有筛选孔，且筛选孔的下端为开口结构，加快了筛选后砂土的掉落速度。

所述的搅散架37包括固定架371、翻动板372和工作弹簧373，固定架371安装在框体1内部，固定架371内通过销轴与翻动板372的中部连接，翻动板372的上端通过工作弹簧373与固定架371连接,工作弹簧373起到复位的效果，工作弹簧373的外部包裹有保护套，保护套对工作弹簧373起到了保护的作用，通过翻动板372可对左右摆动状态的摆动框31内的砂土进行翻动处理，减少了下层砂土堵塞筛选孔的情况。

所述的翻动板372的下端开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴连有摩擦辊，对筛选的砂土起到进一步破碎的作用。

具体工作时：

s1、通过驱动装置5带动两个粉碎配合装置2、往复筛选装置3进行联动式工作；

s2、将回收的砂土从进料口12放入，通过两个粉碎配合装置2对输送进来的砂土进行粉碎处理，摆动期间，通过气泵21可将冷气从可对冷气组23吹出进而对粉碎后的砂土碎粒进行冷却处理；

s3、通过往复筛选装置3对破碎冷却的砂土进行筛选处理，筛选后的砂土掉落到输送线4后进行输送至指定位置进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。