一种在钛合金配料中添加TiO2的方法与流程

本发明涉及金属材料改性技术领域，具体是一种在钛合金配料中添加tio2的方法。

背景技术：

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

钛合金在生产时，需要在ta2、tc4、tc11牌号添加二氧化钛粉末（钛白粉）进行配混料,每一根钛合金电极需要添加5-10kg不等的二氧化钛，以此增加合金中的氧含量。目前国内常规配混料通过二氧化钛料仓中的螺旋给料器配加，通常二氧化钛料仓要求设定值的±0.1%，±2g或单颗重量中的最大值，该方法配加时易导致二氧化钛粉末被螺旋挤压粘结结块，在配加时重量在±5g。粉末在系统中配加后有三个落料点，累计落差高度3.5m，从而产生大量粉末扬尘弥漫在厂房内，造成环境污染影响职工身体健康，使配加的物料浪费及配方准确度降低，同时对精密仪器造成损害。因此提出了一种在钛合金配料中添加tio2的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在钛合金配料中添加tio2的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在钛合金配料中添加tio2的方法，具体步骤如下：s1:使用tio2粉末制备tio2颗粒；s2：将制备的tio2颗粒直接加入到tio2料仓进行称重配料；s3：向钛合金配料中加入称量好的tio2颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中使用tio2粉末制备tio2颗粒的具体步骤如下：第一步：在tio2料仓的上端安装制粒装置；第二步：取10kg的tio2粉末，向其中添加质量为tio2粉末重量5%~15%的粘结剂；第三步：将tio2粉末与粘结剂加入到v型混料器中进行搅拌混匀；第四步：将tio2粉末与粘结剂的混合物加入到制粒装置中进行制粒，得到直径2mm的tio2颗粒。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤s3的具体步骤为：将称量好的tio2颗粒添加至海绵钛及合金中后再进入到v型混料器中，由v型混料器再将二氧化钛颗粒打散混匀，即完成二氧化钛粉添加。

作为本发明再进一步的方案：所述制粒装置的型号为zl-600制粒机。

作为本发明再进一步的方案：所述粘结剂为麦芽糊精。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中将二氧化钛粉末制成2mm颗粒后进行添加，避免了传统加入方式中二氧化钛粉末被螺旋挤压粘结结块，在配加时造成重量的误差增大，并且有效避免了粉末扬尘造成的各种危害和对精密仪器造成损害，使得工艺配加精确。

2、本发明中二氧化钛颗粒的称重给料精度达到±1g，减少了物料浪费降低了生产成本，在钛合金配方中的二氧化钛中添加10%时，钛合金中的c约增加0.012%，在规范要求中，c≤0.05%，完全符合使用要求及标准，不影响钛合金的合金性质。

附图说明

图1为273微米的二氧化钛粉末示意图。

图2为制成2mm颗粒的二氧化钛示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-2，一种在钛合金配料中添加tio2的方法，具体步骤如下：s1:使用tio2粉末制备tio2颗粒；s2：将制备的tio2颗粒直接加入到tio2料仓进行称重配料；s3：向钛合金配料中加入称量好的tio2颗粒。

步骤s1中使用tio2粉末制备tio2颗粒的具体步骤如下：第一步：在tio2料仓的上端安装制粒装置；第二步：取10kg的tio2粉末，向其中添加质量为tio2粉末重量5%~15%的粘结剂；第三步：将tio2粉末与粘结剂加入到v型混料器中进行搅拌混匀；第四步：将tio2粉末与粘结剂的混合物加入到制粒装置中进行制粒，得到直径2mm的tio2颗粒，步骤s3的具体步骤为：将称量好的tio2颗粒添加至海绵钛及合金中后再进入到v型混料器中，由v型混料器再将二氧化钛颗粒打散混匀，即完成二氧化钛粉添加，制粒装置的型号为zl-600制粒机，粘结剂为麦芽糊精。

实施例1：

在tio2料仓的上端安装制粒装置，称取10kg的tio2粉末，向其中添加质量为tio2粉末重量5%的粘结剂，将tio2粉末与粘结剂加入到v型混料器中进行搅拌混匀，将tio2粉末与粘结剂的混合物加入到制粒装置中进行制粒，得到直径2mm的tio2颗粒，将制备的tio2颗粒直接加入到tio2料仓进行称重配料，最后将称量好的tio2颗粒添加至海绵钛及合金中后再进入到v型混料器中，由v型混料器再将二氧化钛颗粒打散混匀，即完成二氧化钛粉添加。

实施例2：

在tio2料仓的上端安装制粒装置，称取10kg的tio2粉末，向其中添加质量为tio2粉末重量10%的粘结剂，将tio2粉末与粘结剂加入到v型混料器中进行搅拌混匀，将tio2粉末与粘结剂的混合物加入到制粒装置中进行制粒，得到直径2mm的tio2颗粒，将制备的tio2颗粒直接加入到tio2料仓进行称重配料，最后将称量好的tio2颗粒添加至海绵钛及合金中后再进入到v型混料器中，由v型混料器再将二氧化钛颗粒打散混匀，即完成二氧化钛粉添加。

实施例3：

在tio2料仓的上端安装制粒装置，称取10kg的tio2粉末，向其中添加质量为tio2粉末重量15%的粘结剂，将tio2粉末与粘结剂加入到v型混料器中进行搅拌混匀，将tio2粉末与粘结剂的混合物加入到制粒装置中进行制粒，得到直径2mm的tio2颗粒，将制备的tio2颗粒直接加入到tio2料仓进行称重配料，最后将称量好的tio2颗粒添加至海绵钛及合金中后再进入到v型混料器中，由v型混料器再将二氧化钛颗粒打散混匀，即完成二氧化钛粉添加。

利用本发明的添加方法，将二氧化钛粉末制成2mm颗粒后进行添加不影响钛合金的合金性质，通过检验及实践，添加剂麦芽糊精化学成分为(c6h10o5)n,c~44%。在钛合金配方中的二氧化钛中添加10%时，钛合金中的c约增加0.012%，在规范要求中，c≤0.05%，完全符合使用要求及标准。有效避免了粉末扬尘造成的各种危害，使得工艺配加精确，目前称重给料精度达到±1g，同时减少了物料浪费降低了生产成本，为我国航空钛合金熔炼生产工艺提供了新方法。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。