一种脱模水模间截留伸缩屏及环境保护系统的制作方法

本发明涉及脱模水回收领域，尤其是涉及一种脱模水模间截留伸缩屏及环境保护系统。

背景技术：

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。目前包括欧美日本业界的精密压铸生产所需的每次压铸前的脱模水喷雾，所产生的非雾状的大量多余的脱模水，除了向模具下方流淌被模具下方的脱模水回收盘收集外，因为强大的喷雾水压作用，导致有大量的脱模水向模面左右两侧逃逸，并掉落地下，严重影响环境，并造成脱模剂和清水的大量浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种脱模水模间截留伸缩屏，其优点是：可以对由模具侧面逃逸的脱模水进行阻挡，可有效提高脱模水回收盘的脱模水回收量，降低脱模水和水资源的消耗。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模水模间截留伸缩屏，包括两个遮挡机构和用于驱动两个遮挡机构同步上下运动的驱动机构，所述遮挡机构包括主屏、两块横向滑移连接在主屏一侧的副屏以及安装在主屏上驱动两块副屏相向或相背运动的横屏组件。

通过上述技术方案，使用时脱模水模间截留伸缩屏安装在压铸机上，两个遮挡组件均位于模具上方；在向模具的膜面上喷脱模水前，驱动机构驱动两个遮挡机构向下移动到模具的动模与定模之间、或者将两个遮挡机构放置到模具两旁；然后通过横屏组件驱动两块副屏在水平方向上相互远离，从而使得遮挡机构中的两块副屏分别抵接到模具的两个模面上、或者使遮挡机构中的两块副屏分别抵接到动模模架的外侧壁与定模模架的外侧壁上；然后便可向模具的模面上喷脱模水，本应由模具侧面逃逸的脱模水则会被遮挡机构所阻挡，留附在遮挡机构上的脱模水则会在中立的作用下向下流动并最终落入脱模水回收盘中，从而有效提高脱模水回收盘的脱模水回收量，降低脱模水和水资源的消耗；脱模水喷完后，横屏组件驱动副屏相互靠近，然后动机构驱动两个遮挡机构向上移动，使遮挡机构从模具的动模与定模之间移开。

本发明进一步设置为：所述副屏远离主屏中心的侧边沿加工为与对应模具的模面或模架侧面适配的形状。

通过上述技术方案，使得副屏可以更好的贴靠到模具的定模或动模上，从而大大减小副屏与定模或动模之间的缝隙，从而使得更多的脱模水会被阻挡，提高脱模水的回收效率。

本发明进一步设置为：所述横屏组件包括竖向设置的横屏气缸和两根铰接在横屏气缸活塞杆上的连杆，所述横屏气缸位于两块副屏之间，两根所述连杆远离横屏气缸的一端分别铰接在两块副屏上。

通过上述技术方案，由于副屏横向滑移连接在主屏上，所以当横屏气缸伸长时，在连杆的作用下，两块副屏会向相互远离的方向移动；当横屏气缸缩短时，在连杆的作用下，两块副屏会向相互靠近的方向移动。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括牵引气缸、固定在主屏与牵引气缸活塞杆之间的牵引绳和两个分别与两块主屏滑移连接的竖向导向件，所述牵引气缸始终高于所述主屏，所述竖向导向件限制所述主屏仅能沿竖直方向上下移动。

通过上述技术方案，使用者可以通过控制牵引气缸的伸长或缩短，来使牵引绳放松，从而使遮挡机构在重力的作用下沿竖向导向件向下移动；也可通过控制牵引气缸的缩短或伸长，来使牵引绳拉拽遮挡机构沿竖向导向件向上移动。

本发明进一步设置为：所述竖向导向件包括导轨，所述主屏背向副屏的一侧固定有滑块，所述滑块滑移连接在所述导轨上。

通过上述技术方案，通过滑块与导轨的配合，主屏滑移连接在竖向导向件上且仅能沿竖直方向上下移动。

周知的，在使用压铸机支座金属工件的过程中，在开模以及合模前向模具上喷脱模水时，由于模具温度较高导致脱模水蒸发，污染空气，而且在向模具上喷脱模水时，因为强大的喷雾水压作用，导致有大量的脱模水向模面左右两侧逃逸，并掉落地下，严重影响环境。

本发明的另一个目的是提供一种压铸机用环境保护系统，其包括脱模水模间截留伸缩屏，还包括机架以及通过滑移件滑移连接在机架上的烟雾净化器，所述烟雾净化器的一端连接并连通有下端开口的进风道，所述进风道远离烟雾净化器一端设有让位通槽；所述烟雾净化器的内部设有吸风机，外部设有排风口；两个所述遮挡机构分别设置在进风道的两侧，所述驱动机构安装在进风道与烟雾净化器上。

通过上述技术方案，使用时，机架固定在压铸机上，通过沿滑移件滑动烟雾净化器可将进风道移动到模具上方或将进风道从模具上方移开。在开模前，可以将进风道移动到模具上方，并开启吸风机；开模后，蒸发的脱模水会经进风道进入烟雾净化器并被烟雾净化器处理；在向模具的膜面上喷脱模水前，驱动机构驱动两个遮挡机构向下移动到模具的动模与定模之间、或者将两个遮挡机构放置到模具两旁；然后通过横屏组件驱动两块副屏在水平方向上相互远离，从而使得遮挡机构中的两块副屏分别抵接到模具的两个模面上、或者使遮挡机构中的两块副屏分别抵接到动模模架的外侧壁与定模模架的外侧壁上；然后便可向模具的模面上喷脱模水，本应由模具侧面逃逸的脱模水则会被遮挡机构所阻挡，留附在遮挡机构上的脱模水则会在中立的作用下向下流动并最终落入脱模水回收盘中，向上逸散的脱模水则会经进风道进入烟雾净化器并被烟雾净化器处理。

本发明进一步设置为：所述滑移件包括两个固定在机架上并分别位于烟雾净化器两侧的轨道以及两个分别固定在烟雾净化器两侧的支撑梁，所述支撑梁架设于所述轨道上；所述滑移件还包括通过安装板固定在机架上的驱动电机、固定在驱动电机上的齿轮以及固定在支撑梁背向烟雾净化器一侧的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过上述技术方案，可以通过控制驱动电机的正转与反转，来使驱动电机驱动烟雾净化器在轨道上滑动，从而调整烟雾净化器和进风管的位置。

本发明进一步设置为：所述烟雾净化器包括机箱，所述进风道固接于机箱一端下部，所述机箱与进风道连接处开设有进风口；所述机箱内固定有第一竖挡板，所述第一竖挡板上端与机箱顶壁之间留有间隙；所述机箱内、第一竖挡板背向进风口一侧设置有第二竖挡板，所述第二竖挡板与机箱底壁之间留有间隙；所述吸风机安装在机箱内且位于第二竖挡板背向第一竖挡板一侧，所述排风口位于所述吸风机上方，所述吸风机的出风口与所述排风口连通。

通过上述技术方案，当空气携带蒸发的脱模水进入机箱中后，空气会先向上运动，然后绕过第一竖挡板向下运动，然后再绕过第二竖挡板向上运动；在这个过程中，气态脱模水会液化，而且在绕过第一竖挡板和第二竖挡板时，在离心作用下，脱模水会被甩到机箱内壁、第一竖挡板以及第二书档案上，从而将脱模水收集到机箱中。

本发明进一步设置为：所述机箱设有斜导流网板，所述斜导流网板一边与机箱开有进风口的侧壁固定，另一边倾斜向下向远离进风口的方向延伸；所述斜导流网板上边沿高于所述进风口。

通过上述技术方案，斜导流网板可以加速气态脱模水会液化。

本发明进一步设置为：所述斜导流网板背向进风口的一侧沿斜导流网板长度方向间隔设置有若干导风槽体，所述导风槽体扣在所述斜导流网板上且导风槽体上端与斜导流网板铰接。

通过上述技术方案，在导风槽体的作用下，经进风口进入箱体内的空气和脱模水会先在导风槽体的作用下向下运动，然后再向上运动；从而使得在斜导流网板处液化的脱模水会先被甩到机箱底壁上，大大提高了烟雾净化器的净化能力和效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、可以对由模具侧面逃逸的脱模水进行阻挡，可有效提高脱模水回收盘的脱模水回收量，降低脱模水和水资源的消耗；

2、可以对蒸发的脱模水进行回收，大大削弱了压铸工作对环境造成的不良影响。

附图说明

图1是脱模水模间截留伸缩屏的整体结构示意图；

图2是环境保护系统整体结构示意图；

图3是为体现烟雾净化器的结构所做的示意图；

图4是图2中a处的整体结构示意图；

图5是环境保护系统安装在压铸机上的示意图。

图中，1、遮挡机构；11、主屏；12、副屏；13、横屏气缸；14、连杆；15、滑块；2、驱动机构；21、牵引气缸；22、牵引绳；23、竖向导向件；231、导轨；232、连接杆；24、变向轮；3、烟雾净化器；31、机箱；32、进风口；33、第一竖挡板；34、第二竖挡板；35、斜倒流网板；36、导风槽体；37、吸风机；38、排风口；39、平置冷却网板；4、机架；5、滑移件；51、轨道；52、支撑梁；53、滚轮；54、驱动电机；55、齿轮；56、齿条；6、进风道；61、让位通槽；7、压铸机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种脱模水模间截留伸缩屏，包括两个并列设置的遮挡机构1和用于驱动两个遮挡机构1同步上下运动的驱动机构2。

参照图1，遮挡机构1包括主屏11和两块设置在主屏11一侧下部的副屏12，副屏12通过若干横置的钢珠滑轨滑移连接在主屏11上，副屏12远离主屏11中心的侧边沿加工为与对应模具的模面或模架侧面适配的形状；在主屏11上安装有驱动两块副屏12沿钢护滑轨的长度方向相向或相背运动的横屏组件，具体的说，横屏组件包括竖向设置且活塞杆竖直朝下的横屏气缸13，横屏气缸13位于两块副屏12之间缝隙的上方，在横屏气缸13的活塞杆端部铰接有两根连杆14，两根连杆14远离横屏气缸13的一端分别铰接在两块副屏12背向主屏11的一侧。当横屏气缸13的活塞杆持续向外伸出时，横屏气缸13的活塞杆通过连杆14推动两块副屏12向相互远离的方向移动；当横屏气缸13的活塞杆持续向横屏气缸13的缸体内收回时，横屏气缸13的活塞杆通过连杆14拉动两块副屏12向相互靠近的方向移动。

参照图1，驱动机构2包括牵引气缸21、固定在主屏11与牵引气缸21活塞杆之间的牵引绳22以及两个分别与两块主屏11滑移连接的竖向导向件23；竖向导向件23包括两根竖向设置的导轨231以及固定在两根导轨231上端之间的连接杆232，在导轨231上滑移连接有滑块15，主屏11背向副屏12的一侧与滑块15固定连接。在本实施例中，牵引气缸21始终高于主屏11，且牵引气缸21横置，牵引气缸21活塞杆所在的一端水平朝向两个遮挡机构1之间。在连接杆232上转动连接有变向轮24，上述牵引绳22的一端与牵引气缸21的活塞杆固定连接，另一端绕过变向轮24后竖直向下延伸并与主屏11固定连接。

使用者可以通过控制牵引气缸21的活塞杆持续伸出（即牵引气缸21伸长），来使牵引绳22放松，从而使遮挡机构1在重力的作用下沿竖向导向件23向下移动；也可通过控制牵引气缸21的活塞杆持续向牵引气缸21的缸体内收回，来使牵引绳22拉拽遮挡机构1沿竖向导向件23向上移动。

本实施例的实施原理为：使用时脱模水模间截留伸缩屏安装在压铸机7上，两个遮挡组件均位于模具上方，导轨231下端也高于模具；在向模具的膜面上喷脱模水前，驱动机构2驱动两个遮挡机构1向下移动到模具的动模与定模之间；然后通过横屏组件驱动两块副屏12在水平方向上相互远离，从而使得副屏12与模具的动模或定模接触，；然后便可向模具的模面上喷脱模水，本应由模具侧面逃逸的脱模水则会被遮挡机构1所阻挡；脱模水喷完后，横屏组件驱动副屏12相互靠近，然后驱动机构2驱动两个遮挡机构1向上移动，使遮挡机构1从模具的动模与定模之间移开。

实施例二：

一种压铸机用环境保护系统，参照图2，包括实施例一中公开的脱模水模间截留伸缩屏，还包括机架4以及通过滑移件5滑移连接在机架4上的烟雾净化器3，在烟雾净化器3的一端连接并连通有下端开口的进风道6，进风道6远离烟雾净化器3一端设有让位通槽61。

参照图2和图3，烟雾净化器3包括机箱31，进风道6固接于机箱31一端下部，在机箱31与进风道6连接处开设有进风口32，在机箱31上侧远离进风口32一端开设有排风口38，在机箱31内由进风口32至排风口38方向固定有第一竖挡板33和第二竖挡板34，值得注意的是，第一竖挡板33和第二竖挡板34位于进风口32与排风口38之间，且第一竖挡板33上端与机箱31顶壁之间留有间隙，第二竖挡板34与机箱31底壁之间留有间隙。

参照图3，在机箱31设有斜导流网板，斜导流网板一边与机箱31开有进风口32的侧壁固定，另一边倾斜向下向远离进风口32的方向延伸，斜导流网板上边沿高于进风口32。在斜导流网板背向进风口32的一侧沿斜导流网板长度方向间隔设置有若干导风槽体36，导风槽体36扣在所述斜导流网板上且导风槽体36上端与斜导流网板铰接。

参照图3，在机箱31内、斜导流网板上方设置有平置冷却网板39，平置冷却网板39与机箱31固接。在机箱31内、排风口38下方设置有吸风机37，在吸风机37下方设置有支撑板，支撑板固定在机箱31以及第二竖挡板34上，在支撑板中部开设有过风口，吸风机37固定在支撑板上且吸风机37的入风口对接在过风口上。

参照图2和图4，滑移件5包括两个固定在机架4上并分别位于烟雾净化器3两侧的轨道51以及两个分别固定在烟雾净化器3两侧的支撑梁52，在支撑梁52的两端均安装有滚轮53，滚轮53在轨道51上滚动。滑移件5还包括通过安装板固定在机架4上的驱动电机54、固定在驱动电机54上的齿轮55以及固定在支撑梁52背向烟雾净化器3一侧的齿条56，齿轮55与齿条56啮合。使用者可以通过控制驱动电机54的正转与反转，来使驱动电机54驱动烟雾净化器3在轨道51上滑动。

参照图2，两个竖向导向件23分别固定在进风道6的两侧，牵引气缸21固定在箱体上。

参照图5，本实施例的实施原理为：使用时，机架4固定在压铸机7上，通过沿滑移件5滑动烟雾净化器3可将进风道6移动到模具上方或将进风道6从模具上方移开。

在开模前，可以将进风道6移动到模具上方，并开启吸风机37；开模后，蒸发的脱模水会经进风道6进入烟雾净化器3并被烟雾净化器3处理；在向模具的膜面上喷脱模水前，驱动机构2驱动两个遮挡机构1向下移动到模具的动模与定模之间、或者将两个遮挡机构1放置到模具两旁；然后通过横屏组件驱动两块副屏12在水平方向上相互远离，从而使得遮挡机构1中的两块副屏12分别抵接到模具的两个模面上、或者使遮挡机构1中的两块副屏12分别抵接到动模模架的外侧壁与定模模架的外侧壁上；然后便可向模具的模面上喷脱模水，本应由模具侧面逃逸的脱模水则会被遮挡机构1所阻挡，留附在遮挡机构1上的脱模水则会在中立的作用下向下流动并最终落入脱模水回收盘中，向上逸散的脱模水则会经进风道6进入烟雾净化器3并被烟雾净化器3处理。

当空气携带蒸发的脱模水进入机箱31中后，在导风槽体36的作用下，经进风口32进入箱体内的空气和脱模水会先在导风槽体36的作用下向下运动，然后再向上运动；然后绕过第一竖挡板33向下运动，然后再绕过第二竖挡板34向上运动；在这个过程中，气态脱模水会液化，而且在绕过导风槽体36、第一竖挡板33以及第二竖挡板34时，在离心作用下，脱模水会被甩到机箱31内壁、第一竖挡板33以及第二书档案上，从而将脱模水收集到机箱31中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。