一种高强度防爆玻璃的加工设备及其生产工艺的制作方法

本发明属于防爆玻璃加工技术领域，具体为一种高强度防爆玻璃的加工设备及其生产工艺。

背景技术：

现有防爆玻璃加工过程中裁切多是依靠工作人员手动进行，工作人员难以精准控制切割操作的力度，导致玻璃边角出现裂痕和严重毛边，甚至导致玻璃边角出现严重应力集中，需要工作人员手动对毛边进行打磨，处理效率较低，同时打磨精度难以统一标准，导致防爆玻璃的加工过程效率不够理想，同时操作过程存在较高危险性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高强度防爆玻璃的加工设备及其生产工艺，解决了防爆玻璃加工过程玻璃裁切过程，工作人员手动进行难以精准控制切割力度，同时打磨毛边过程危险性较高，甚至影响防爆玻璃加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度防爆玻璃的加工设备，包括支撑框，所述支撑框内壁的上表面通过两个第一电动液压杆与放置框的上表面固定连接，所述放置框内壁的前侧通过两个第二电动液压杆与移动板的正固定连接，所述移动板的上表面设置有电机，所述电机的输出轴设置有两个旋转杆，两个所述旋转杆相互远离的一面均开设有凹槽。

所述凹槽内壁的右侧面设置有轴承，所述轴承内设置有转轴，所述转轴的左端与固定杆的右端固定连接，所述固定杆的上表面和下表面均设置有限位块，所述限位块的右侧面开设有限位槽，上侧所述限位槽内设置有定位组件。

所述定位组件卡接在旋转杆的右侧面，所述固定杆的上表面设置有竖板，两个所述竖板的相对面均通过若干个弹簧与两个打磨框相互远离的一面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述定位组件包括螺栓，所述螺栓设置在限位槽内，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在旋转杆的右侧面。

作为本发明的进一步方案：所述固定杆的下表面设置有切刀，所述打磨框内壁设置有磨砂纸。

作为本发明的进一步方案：所述移动板的左右两侧面均设置有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽内，两个所述第一滑槽分别开设在放置框内壁的左右两侧面。

作为本发明的进一步方案：所述旋转杆的上表面设置有第二滑块，两个所述第二滑块设置在同一第二滑槽内，所述第二滑槽开设在移动板的下表面，所述第二滑槽呈环状设置。

一种高强度防爆玻璃生产工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备并进行预处理，按照预设尺寸对钢化玻璃进行裁切，然后对钢化玻璃进行打磨和清洗过程，随后对钢化玻璃进行干燥；

(2)首先在钢化玻璃表面覆盖eva胶片，保证eva胶片与钢化玻璃全面平整贴合；

(3)将pvb膜贴合在eva胶片表面；

(4)将步骤3处理后的钢化玻璃放入抽真空机的真空室内，对钢化玻璃、eva胶片和pvb膜结合处施加真空度0.086mpa抽取真空，使钢化玻璃、eva胶片和pvb膜紧密结合；

(5)将上述操作步骤得到的钢化玻璃放入高温炉中通过80-115℃的温度进行加热，加热时间持续20-25min，使钢化玻璃、eva胶片和pvb膜紧密结合；

(6)加热结束后取出自然冷却，最终得到防爆玻璃成品。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该高强度防爆玻璃的加工设备及其生产工艺，通过切刀、第一电动液压杆、第二电动液压杆、打磨框、转轴和轴承之间的相互配合，第二电动液压杆带动切刀向前移动，可以对钢化玻璃进行切割，切割结束后，可以控制打磨框向下转动180度，同时控制钢化玻璃与打磨框内壁接触，然后控制打磨框对钢化玻璃边缘进行打磨，可以保证对钢化玻璃的切割力度，同时可以实现快速对钢化玻璃的打磨过程，在一定程度上保证钢化玻璃的快速处理，降低出现应力严重集中的几率，在一定程度上保证防爆玻璃加工过程的质量和效率，同时降低手动操作过程出现的危险性。

2、该高强度防爆玻璃的加工设备及其生产工艺，通过设置电机，可以控制旋转杆进行转动，控制切刀实现圆周移动，可以实现对圆形钢化玻璃的切割和打磨过程，适用性更加理想。

3、该高强度防爆玻璃的加工设备及其生产工艺，通过设置限位块、限位槽和螺栓，可以对固定杆的位置进行限定，防止固定杆随意出现转动，且限位块的高度小于磨砂纸与固定杆之间的距离，保证限位块不会对打磨框与钢化玻璃接触造成阻碍。

附图说明

图1为本发明中高强度防爆玻璃的加工设备正视的剖面结构示意图；

图2为本发明中高强度防爆玻璃的加工设备放置框仰视的结构示意图；

图3为本发明中高强度防爆玻璃的加工设备移动板仰视的结构示意图；

图4为本发明中高强度防爆玻璃的加工设备a部分放大的结构示意图；

图5为本发明中高强度防爆玻璃的加工设备b部分放大的结构示意图；

图中：1支撑框、2第一电动液压杆、3放置框、4第二电动液压杆、5移动板、6第一滑块、7第一滑槽、8电机、9旋转杆、10凹槽、11轴承、12转轴、13固定杆、14限位块、15限位槽、16定位组件、161螺栓、162螺纹帽、17切刀、18竖板、19弹簧、20打磨框、21磨砂纸、22第二滑块、23第二滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种高强度防爆玻璃的加工设备，包括支撑框1，支撑框1内壁的上表面通过两个第一电动液压杆2与放置框3的上表面固定连接，通设置第一电动液压杆2，可以控制切刀17和打磨框20进行上下移动，放置框3内壁的前侧通过两个第二电动液压杆4与移动板5的正固定连接，通过设置第二电动液压杆4，可以控制切刀17和打磨框20的前后移动，方便实现对钢化玻璃的裁切和打磨过程，移动板5的左右两侧面均设置有第一滑块6，第一滑块6设置在第一滑槽7内，两个第一滑槽7分别开设在放置框3内壁的左右两侧面，移动板5的上表面设置有电机8，通过设置电机8，可以控制旋转杆9进行转动，控制切刀17实现圆周移动，可以实现对圆形钢化玻璃的切割和打磨过程，适用性更加理想，电机8的输出轴设置有两个旋转杆9，旋转杆9的上表面设置有第二滑块22，两个第二滑块22设置在同一第二滑槽23内，第二滑槽23开设在移动板5的下表面，第二滑槽23呈环状设置，通过设置第二滑块22和第二滑槽23，且第二滑块22设置为t形，可以防止第二滑块22从第二滑槽23内掉落，同时可以保证旋转杆9转动过程的稳定进行，两个旋转杆9相互远离的一面均开设有凹槽10。

凹槽10内壁的右侧面设置有轴承11，轴承11内设置有转轴12，通过设置转轴12和轴承11，方便固定杆13转动，实现打磨框20与切刀17位置的互换过程，转轴12的左端与固定杆13的右端固定连接，固定杆13的下表面设置有切刀17，打磨框20内壁设置有磨砂纸21，通过设置磨砂纸21，可以保证对钢化玻璃的打磨效率，固定杆13的上表面和下表面均设置有限位块14，限位块14的右侧面开设有限位槽15，上侧限位槽15内设置有定位组件16。

定位组件16卡接在旋转杆9的右侧面，定位组件16包括螺栓161，螺栓161设置在限位槽15内，螺栓161的外表面螺纹连接有螺纹帽162，螺纹帽162卡接在旋转杆9的右侧面，通过设置限位块14、限位槽15和螺栓161，可以对固定杆13的位置进行限定，防止固定杆13随意出现转动，且限位块14的高度小于磨砂纸21与固定杆13之间的距离，保证限位块14不会对打磨框20与钢化玻璃接触造成阻碍，固定杆13的上表面设置有竖板18，两个竖板18的相对面均通过若干个弹簧19与两个打磨框20相互远离的一面固定连接，通过设置弹簧19和竖板18，可以保证打磨框20与钢化玻璃之间的紧密接触。

一种高强度防爆玻璃生产工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备并进行预处理，按照预设尺寸对钢化玻璃进行裁切，然后对钢化玻璃进行打磨和清洗过程，随后对钢化玻璃进行干燥；

(2)首先在钢化玻璃表面覆盖eva胶片，保证eva胶片与钢化玻璃全面平整贴合；

(3)将pvb膜贴合在eva胶片表面；

(4)将步骤3处理后的钢化玻璃放入抽真空机的真空室内，对钢化玻璃、eva胶片和pvb膜结合处施加真空度0.086mpa抽取真空，使钢化玻璃、eva胶片和pvb膜紧密结合；

(5)将上述操作步骤得到的钢化玻璃放入高温炉中通过80-115℃的温度进行加热，加热时间持续20-25min，使钢化玻璃、eva胶片和pvb膜紧密结合；

(6)加热结束后取出自然冷却，最终得到防爆玻璃成品。

本发明中一种高强度防爆玻璃的加工设备的工作原理为：

s1、当需要使用本装置时，直接将钢化玻璃放在支撑框1表面，同时控制第一电动液压杆2带动切刀17向下移动至与钢化玻璃稳定接触，此时控制第二电动液压杆4带动切刀17向后移动，当完成对钢化玻璃的切割后；

s2、此时控制第一电动液压杆2带动切刀17向上与钢化玻璃分离，然后控制螺栓161与限位槽15分离，此时将固定杆13转动180度，然后控制螺栓161转动至限位槽15内；

s3、此时挤压弹簧19并控制第一电动液压杆2带动打磨框20向下移动至对应钢化玻璃处，然后弹簧19带动打磨框20与钢化玻璃接触，此时控制第二电动液压杆4带动打磨框20向前对钢化玻璃进行打磨，当打磨结束后，控制第二电动液压杆4停止工作。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。