一种用于条体的自动喷砂机的制作方法

本发明涉及条体喷砂技术领域，尤其公开了一种用于条体的自动喷砂机。

背景技术：

在工件(如汽车装饰条的条体)的生产制造过程中，常常需要对条体进行各种各样的表面处理，例如，需要对条体的表面进行喷砂处理，现有技术中主要是经由作业人员手动对条体进行喷砂处理，喷砂效率低下。此外，由于条体具有一定的柔软性，条体在喷砂过程中常常会发生形变而喷砂不良。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于条体的自动喷砂机，实现条体的自动喷砂处理，压持单元将条体压持在载板上，防止条体在喷砂过程中发生变形，提升条体的喷砂效率及喷砂良率。

为实现上述目的，本发明的一种用于条体的自动喷砂机，包括载料机构及喷砂机构，载料机构用于承载条体，喷砂机构用于对载料机构承载的条体进行喷砂处理；载料机构包括用于承载条体的载板、设置于载板并用于将条体压持在载板上的压持单元，载板设有贯穿载板的穿孔，载板承载的条体遮盖穿孔，喷砂机构经由穿孔对压持单元压持在载板上的条体进行喷砂处理。

进一步地，所述载板设有限位盲槽，限位盲槽自载板的外表面凹设而成，穿孔贯穿限位盲槽的底壁；条体容设在限位盲槽内，限位盲槽的侧壁用于挡止抵触条体。

进一步地，所述穿孔的数量、压持单元的数量均为多个，多个穿孔沿限位盲槽的长度方向排列设置，多个压持单元沿限位盲槽的长度方向排列设置。

进一步地，所述限位盲槽包括直线槽体、与直线槽体交叉设置的弧线槽体，多个穿孔沿弧线槽体的长度方向排列设置。

进一步地，所述压持单元包括伸缩气缸、设置于伸缩气缸的活塞杆的压块，伸缩气缸驱动压块将条体压持在载板上，压块用于抵触在条体上。

进一步地，所述压块可拆卸连接有第一软垫，载板设有第二软垫，伸缩气缸驱动第一软垫将条体压持在第二软垫上；第二软垫具有贯穿第二软垫的通孔，通孔与穿孔连通。

进一步地，所述自动喷砂机还包括喷砂箱，载料机构、喷砂机构均位于喷砂箱内；喷砂箱设有料孔，喷砂箱设有第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的盖板，条体经由料孔进出喷砂箱，盖板用于遮盖料孔；压持单元位于载板的上方，喷砂机构位于载板的下方。

进一步地，所述喷砂机构包括支撑架、滑动设置于支撑架的滑块、设置于支撑架并用于驱动滑块的第二驱动件、设置于滑块的喷砂枪，喷砂枪用于对压持单元压持在载板上的条体进行喷砂处理。

进一步地，所述支撑架、滑块均位于喷砂箱外，滑块连接有伸入喷砂箱内的支撑板，喷砂枪安装设置在支撑板上并位于喷砂箱内，喷砂枪位于载板的下方。

进一步地，所述支撑板设有条孔，条孔沿支撑板的长度方向延伸设置，喷砂枪位于条孔内，喷砂枪经由固定件固定在支撑板上。

本发明的有益效果：使用时，压持单元将条体压持限位在载板上，喷砂机构经由穿孔对对压持单元压持在载板上的条体进行自动喷砂处理，防止条体在喷砂过程中发生移动或变形而喷砂不良；利用穿孔的侧壁挡止喷砂机构喷出的砂粒，避免砂粒喷射在条体的其它部位而导致喷砂不良；提升条体的喷砂效率及喷砂良率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的载料机构的立体结构示意图；

图3为本发明的载料机构的分解结构示意图；

图4为本发明的喷砂机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—载料机构2—喷砂机构3—载板

4—压持单元5—穿孔6—限位盲槽

7—伸缩气缸8—压块9—第一软垫

11—第二软垫12—通孔13—喷砂箱

14—料孔15—盖板16—支撑架

17—滑块18—支撑板19—条孔

211—喷砂枪。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种用于条体的自动喷砂机，包括载料机构1及喷砂机构2，载料机构1用于承载待喷砂的条体，喷砂机构2用于对载料机构1承载的条体进行喷砂处理。

载料机构1包括用于承载条体的载板3、安装设置在载板3上并用于将条体压持在载板3上的压持单元4，载板3大致为矩形平板，优选地，载板3平行水平面设置。

载板3上设有贯穿载板3的穿孔5，载板3承载的条体遮盖住穿孔5，喷砂机构2经由穿孔5对压持单元4压持在载板3上的条体进行喷砂处理。

使用时，压持单元4将条体压持限位在载板3上，喷砂机构2经由穿孔5对对压持单元4压持在载板3上的条体进行自动喷砂处理，防止条体在喷砂过程中发生移动或变形而喷砂不良；利用穿孔5的侧壁挡止喷砂机构2喷出的砂粒，避免砂粒喷射在条体的其它部位而导致喷砂不良；提升条体的喷砂效率及喷砂良率。

所述载板3上设有限位盲槽6，限位盲槽6自载板3的外表面凹设而成，穿孔5位于限位盲槽6内，穿孔5贯穿限位盲槽6的底壁；条体容设在限位盲槽6内，限位盲槽6的侧壁用于挡止抵触条体。

实际使用时，将条体先放入到限位盲槽6内，利用限位盲槽6的侧壁挡止抵触条体，使得条体快速准确地放置在载板3上的正确位置；然后压持单元4将条体压持在限位盲槽6的底壁上，而后喷砂机构2即可经由穿孔5对压持单元4压住的条体进行喷砂处理。

所述穿孔5的数量、压持单元4的数量均为多个，多个穿孔5沿限位盲槽6的长度方向排列设置，多个压持单元4沿限位盲槽6的长度方向排列设置。喷砂机构2分别经由不同的穿孔5对条体的不同部位进行喷砂处理，多个压持单元4沿条体的长度方向压住条体，确保条体不会从载板3上翘起。

本实施例中，所述限位盲槽6大致呈v型，限位盲槽6包括直线槽体、与直线槽体交叉设置的弧线槽体，多个穿孔5沿弧线槽体的长度方向排列设置，条体具有容设在直线槽体内的直线条及容设在弧形槽体内的弧形条，多个压持单元4中的一个将直线条靠近弧形条压持限位在载板3上。

所述压持单元4包括伸缩气缸7、安装设置在伸缩气缸7的活塞杆上的压块8，伸缩气缸7驱动压块8将条体压持在载板3上，压块8用于抵触在条体上，进而将条体压持在限位盲槽6的底壁上。当条体放入限位盲槽6内之后，伸缩气缸7驱动压块8朝靠近条体的方向移动，进而将条体压持在限位盲槽6的底壁上。

所述压块8上可拆卸地连接有第一软垫9，载板3上安装设置有第二软垫11，第二软垫11位于限位盲槽6内，伸缩气缸7驱动第一软垫9将条体压持在第二软垫11上；第二软垫11具有贯穿第二软垫11的通孔12，通孔12与穿孔5连通。

经由第一软垫9及第二软垫11的设置，利用软垫的柔软特性吸收压块8与载板3时间的夹持力，避免压块8与载板3夹伤条体，提升条体的喷砂良率。根据实际需要，软垫可以采用硅胶制成。

所述自动喷砂机还包括喷砂箱13，载料机构1、喷砂机构2均位于喷砂箱13内，利用喷砂箱13防护载料机构1及喷砂机构2，避免喷砂机构2喷出的砂粒四处溅射而污染周边环境。

喷砂箱13上设有料孔14，喷砂箱13设有第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的盖板15，条体经由料孔14进出喷砂箱13，盖板15用于遮盖料孔14；压持单元4位于载板3的上方，喷砂机构2位于载板3的下方。

所述喷砂机构2包括支撑架16、滑动设置在支撑架16上的滑块17、安装设置在支撑架16上并用于驱动滑块17的第二驱动件、安装设置在滑块17上的喷砂枪211，滑块17的滑动方向平行水平面，喷砂枪211经由穿孔5并用于对压持单元4压持在载板3上的条体进行喷砂处理。

所述支撑架16、滑块17均位于喷砂箱13外，缩小喷砂箱13的体积，使得喷砂机符合小型化的发展趋势。滑块17上固定连接有伸入喷砂箱13内的支撑板18，喷砂枪211安装设置在支撑板18上并位于喷砂箱13内，喷砂枪211位于载板3的下方。

所述支撑板18上安装设置有条孔19，条孔19沿支撑板18的长度方向延伸设置，喷砂枪211位于条孔19内，喷砂枪211经由固定件固定在支撑板18上。根据实际需要，使用者可以将喷砂枪211沿条孔19的长度方向移动，当喷砂枪211移动所需的位置后，固定件将喷砂枪211锁在支撑板18上，使得喷砂枪211可以满足不同条体的喷砂需求。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。