1.一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢，其特征在于，由以下重量百分比成分组成：0.0015％≤c≤0.0040％，0.10％≤mn≤0.30％，si≤0.020％，p≤0.015％，0.020％≤s≤0.040％，0.02％≤als≤0.050％，0.10％≤ti≤0.13％，0.0040％≤n≤0.0120％，余量为fe和其他残余微量元素。
2.生产权利要求1所述的超深浴缸用超低碳搪瓷钢的方法，包括炼钢工序、热轧工序、酸洗工序和连退工序，所述连退工序包括清洗控制单元、温度控制单元和平整控制单元；
炼钢工序为入炉的铁水全部kr扒渣处理，控制残留s在0.015～0.030％，转炉全程氮气底吹，rh精炼在真空度2000～6000pa，下环流吹氮时间≥10min，连铸采用超低碳碱性覆盖剂，板间吹氩流量2～12l/min、液面波动±3mm，不低于0.9m/min恒拉速浇注，头、尾坯深扒皮处理；
热轧工序生产前开展除鳞打击板实验，低温加热、缩短在炉时间，板坯出炉温度1210±30℃、在炉时间160～240min，采用u型卷取，头尾部30米内卷取温度720±30℃，中部680±30℃；
酸洗工序为运行速度150～220mpm，生产前2小时添加1‰～5‰的酸洗缓蚀剂；冷轧总压下率为54.5％～89.1％；控制轧后钢板表面反射率≥70％，单面残油量≤250mg/m2，残铁≤50mg/m2，轧后在线打磨钢板表面。
3.根据权利要求2所述的超深浴缸用超低碳搪瓷钢的生产方法，其特征在于，所述清洗控制单元为控制清洗段有效碱浓度≥90％，清洗后钢板表面反射率≥90％；炉内氢含量3％～7％，氧含量≤10ppm，炉压200～400pa；
温度控制单元为均热温度控制在820±20℃；
平整控制单元的ra＝2.5～3.5um，rpc＞100/cm，平整延伸率0.8～1.3％。