1.本发明涉及一种熔模压蜡机，特别是涉及一种具有安全保护装置的压蜡机。
背景技术：2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
3.在熔模铸造过程中需要使用到压蜡机来制作蜡模，现有的压蜡机结构较为简单，在蜡模制成后多大都是通过人工取出蜡模，这样存在一定的安全隐患，当人员误碰到启动开关时，手掌可能会被压住，出现安全事故，而且现有的压蜡机在蜡模制成后不能及时对蜡模进行散热，降低了工作效率。
技术实现要素：4.为了解决目前压蜡机结构较为简单，存在安全隐患和不能及时对蜡模进行散热的问题，本发明的目的是提供一种具有安全保护装置的压蜡机。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有安全保护装置的压蜡机，包括底座，所述底座的顶部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内腔两侧的底部活动连接有底座板，所述底座板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有放置板，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有箱体，两个竖板之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水端贯穿至横板的顶部并与箱体连通，所述水泵的出水端贯穿至安装板的底部并连通有伸缩管，所述安装板底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述伸缩管的底部贯穿至活动板的底部并与上模具连通，所述伸缩管表面的底部套设有加热块，所述上模具的底部设置有下模块，所述下模块的数量为两个，所述下模块的前侧和后侧分别活动连接有套管和滑套，所述套管的内腔活动连接有转杆，所述转杆右侧贯穿至右侧竖板的右侧并套设有定位套管，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定连接有散热风机。
6.优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑块，所述贯穿槽的内腔与底座板的连接处通过滑轨滑动连接。
7.优选的，两个壳体分别位于放置板的两侧，所述壳体靠近放置板的一侧贯穿固定连接有防护网。
8.优选的，所述定位套管的顶部贯穿螺纹连接有定位螺栓，所述转杆的右侧固定连接有转把。
9.优选的，所述转杆的表面与竖板的连接处通过轴承活动连接，所述转杆表面的两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹。
10.优选的，所述活动板的两侧固定连接有滑块，所述竖板靠近活动板的一侧开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑杆的两侧均与竖板固定连接，所述放置板为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
12.1、本发明通过设置底座、竖板、壳体、转杆、下模块、第二电动伸缩杆、安装板、水泵、箱体、横板、伸缩管、加热块、上模具、定位套管、放置板、贯穿槽、第一电动伸缩杆、底座板、套管、滑杆、滑套、散热风机和活动板的配合使用，具备安全保护功能，能够加快蜡模散热速度的优点，值得推广。
13.2、本发明用新型通过设置支撑块，能够避免底座直接与工作面接触；
14.通过设置滑轨，能够方便拉出底座板；
15.通过设置防护网，能够避免工人误碰到散热风机；
16.通过设置定位螺栓，能够避免转杆随意转动；
17.通过设置滑块和滑槽，能够限制活动板的移动轨迹；
18.通过设置放置板为橡胶材质，能够避免蜡模受到损坏；
19.通过设置滑杆和滑套，能够限制下模块的移动轨迹；
20.通过设置加热块，能够避免蜡模凝固。
附图说明
21.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明局部结构的俯视图；
24.图3为本发明壳体的主视剖视图。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.本发明中的底座1、竖板2、壳体3、转杆4、下模块5、第二电动伸缩杆6、安装板7、水泵8、箱体9、横板10、伸缩管11、加热块12、上模具13、定位套管14、放置板15、贯穿槽16、第一电动伸缩杆17、底座板18、套管19、滑杆20、滑套21、散热风机22和活动板23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.请参阅图1-3，一种具有安全保护装置的压蜡机，包括底座1，底座1的顶部开设有贯穿槽16，贯穿槽16内腔两侧的底部活动连接有底座板18，底座板18的顶部固定连接有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的顶部固定连接有放置板15，底座1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有箱体9，两个竖板2之间的顶部固定连接有安装板7，安装板7的顶部固定连接有水泵8，水泵8的进水端贯穿至横板10的顶部并与箱体9连通，水泵8的出水端贯穿至安装板7的底部并连通有伸缩管11，安装板7底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的底部固定连接有活动板23，活动板23的底部固定连接有上模具13，伸缩管11的底部贯穿至活动板23的底部并与上模具13连通，伸缩管11表面的底部套设有加热块12，上模具13的底部设置有下模块5，下模块5的数量为两个，下模块5的前侧和后侧分别活动连接有套管19和滑套21，套管19的内腔活动连接有转杆4，转杆4右侧贯穿至右侧竖板2的右侧并套设有定位套管14，滑套21的内腔活动连接有滑杆20，底座1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的内腔固定连接有散热风机22；
29.底座1底部的四角均固定连接有支撑块，贯穿槽16的内腔与底座板18的连接处通过滑轨滑动连接；
30.两个壳体3分别位于放置板15的两侧，壳体3靠近放置板15的一侧贯穿固定连接有防护网；
31.定位套管14的顶部贯穿螺纹连接有定位螺栓，转杆4的右侧固定连接有转把；
32.转杆4的表面与竖板2的连接处通过轴承活动连接，转杆4表面的两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹；
33.活动板23的两侧固定连接有滑块，竖板2靠近活动板23的一侧开设有配合滑块使用的滑槽，滑杆20的两侧均与竖板2固定连接，放置板15为橡胶材质；
34.通过设置支撑块，能够避免底座1直接与工作面接触；
35.通过设置滑轨，能够方便拉出底座板18；
36.通过设置防护网，能够避免工人误碰到散热风机22；
37.通过设置定位螺栓，能够避免转杆4随意转动；
38.通过设置滑块和滑槽，能够限制活动板23的移动轨迹；
39.通过设置放置板15为橡胶材质，能够避免蜡模受到损坏；
40.通过设置滑杆20和滑套21，能够限制下模块5的移动轨迹；
41.通过设置加热块12，能够避免蜡模凝固。
42.使用时，第二电动伸缩杆6通电向下移动，通过活动板23带动上模具13向下移动与下模块5接触，和下模块5配合后，水泵8通电把箱体9内的熔蜡通过伸缩管11输送到上模具13和下模块5的腔内，注入完成后第二电动伸缩杆6带动上模具13向上移动远离下模块5，此时通过转动转杆4，通过两个套管19与左旋螺纹和右旋螺纹的配合使用，使两个下模块5向反方向运动，此时下模块5内的蜡模落在放置板15上，此时第一电动伸缩杆17通电，第一电动伸缩杆17带动放置板15向下移动，此时散热风机22通电工作，把外界的冷空气吹向放置板15上的蜡模，这样能使蜡模快速降温，然后向前拉动底座板18，放置板15上的蜡模被拉出，此时工人便可以取走蜡模，这样能够避免工在取蜡模时，误碰到设备启动按钮导致受伤。
43.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。