本发明涉及阀门技术领域，具体为一种金属密封蝶阀阀座的制造方法。
背景技术：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。
现有的阀座强度和耐磨性不够好。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备材料：碳化钨30-50g、钴100-150、硌200-300g、氧化剂；
2)将碳化钨和钴放入真空炉中进行烧结，烧结的温度为1300℃-1500℃，烧结的时间为1.5-3h，将碳化钨和钴完全融化，然后往真空炉中放入氧化剂200-350g，然后在继续加热1-1.5h，此时的加热温度为800℃-1000℃；
3)将步骤2)融化的碳化钨和钴溶液放入搅拌箱进行慢速搅拌，搅拌的速度为每分钟30转，搅拌的时间为30-50min，在搅拌的中加入100-200g的氧化剂，让碳化钨和钴溶液剧烈反应，等到碳化钨和钴溶液的页面无反应之后停止搅拌；
4)将步骤3)中完成的碳化钨和钴溶液再次放入真空炉中加热，加热的温度为1200℃-1400℃，并且持续20-40min，然后将硌放入碳化钨和钴溶液中，然后加入300-400g的氧化剂，继续进行烧结工艺，烧结的时间为1-2h，烧结的温度为1400℃-1600℃；
5)将步骤4)中完成的溶液倒入圆形模具中进行冷却，等到完全凝固时，在将成型的金属取出，然后用冷却水快速冷却，从而得到金属原料；
6)将步骤5)中的金属原料进行三次表面淬火处理；
7)将步骤6)中进行淬火处理后的金属进行锻造，并且保留尺寸，再将金属进行正火处理，然后得到半成品；
8)将步骤7)中的半成品放在三爪卡盘上进行粗加工，等到粗加工完成之后等待30min进行精加工；
9)将步骤8)中精加工过后的半成品放入真空箱内，然后用压力泵往真空箱内注入氮气，进行渗氮工艺，最后再进行粗磨，之后再进行精磨，然后得到最终成品。
优选的，氧化剂为高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、氧气、氯气、重铬酸钠、重铬酸钾、高锰酸钾、硝酸其中的一种。
优选的，步骤3)中碳化钨和钴溶液的搅拌过程中，同时进行加热，加热的温度为900℃-950℃。
优选的，步骤5)中得到的金属原料的形状为圆饼形。
优选的，步骤8)中加工时需要实时喷入冷却液进行降温。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，具备以下有益效果：
1、该金属密封蝶阀阀座的制造方法，通过加入碳化钨和钴，可以很好的增加材质的强度，且经过三次的表面淬火处理可以去除使金属材质的内应力，从而使金属材质不易变形；
2、该金属密封蝶阀阀座的制造方法，通过渗氮工艺，可以更好的增加金属材质的强度，且使最后成品阀座的耐腐蚀性提高，从而不会因为长时间的使用导致损坏。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备材料：碳化钨30g、钴100-150、硌200g、氧化剂，氧化剂为高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、氧气、氯气、重铬酸钠、重铬酸钾、高锰酸钾、硝酸其中的一种；
2)将碳化钨和钴放入真空炉中进行烧结，烧结的温度为1300℃，烧结的时间为1.5h，将碳化钨和钴完全融化，然后往真空炉中放入氧化剂200g，然后在继续加热1h，此时的加热温度为800℃℃；
3)将步骤2)融化的碳化钨和钴溶液放入搅拌箱进行慢速搅拌，搅拌的速度为每分钟30转，搅拌的时间为30min，在搅拌的中加入100g的氧化剂，让碳化钨和钴溶液剧烈反应，等到碳化钨和钴溶液的页面无反应之后停止搅拌，碳化钨和钴溶液的搅拌过程中，同时进行加热，加热的温度为900℃℃；
4)将步骤3)中完成的碳化钨和钴溶液再次放入真空炉中加热，加热的温度为1200℃℃，并且持续20min，然后将硌放入碳化钨和钴溶液中，然后加入300g的氧化剂，继续进行烧结工艺，烧结的时间为1h，烧结的温度为1400℃；
5)将步骤4)中完成的溶液倒入圆形模具中进行冷却，等到完全凝固时，在将成型的金属取出，然后用冷却水快速冷却，从而得到金属原料，得到的金属原料的形状为圆饼形；
6)将步骤5)中的金属原料进行三次表面淬火处理；
7)将步骤6)中进行淬火处理后的金属进行锻造，并且保留尺寸，再将金属进行正火处理，然后得到半成品；
8)将步骤7)中的半成品放在三爪卡盘上进行粗加工，等到粗加工完成之后等待30min进行精加工，加工时需要实时喷入冷却液进行降温；
9)将步骤8)中精加工过后的半成品放入真空箱内，然后用压力泵往真空箱内注入氮气，进行渗氮工艺，最后再进行粗磨，之后再进行精磨，然后得到最终成品。
实施例二：
一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备材料：碳化钨35g、钴110、硌250g、氧化剂，氧化剂为高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、氧气、氯气、重铬酸钠、重铬酸钾、高锰酸钾、硝酸其中的一种；
2)将碳化钨和钴放入真空炉中进行烧结，烧结的温度为1350℃，烧结的时间为2h，将碳化钨和钴完全融化，然后往真空炉中放入氧化剂250g，然后在继续加热1.2h，此时的加热温度为850℃；
3)将步骤2)融化的碳化钨和钴溶液放入搅拌箱进行慢速搅拌，搅拌的速度为每分钟30转，搅拌的时间为35min，在搅拌的中加入130g的氧化剂，让碳化钨和钴溶液剧烈反应，等到碳化钨和钴溶液的页面无反应之后停止搅拌，碳化钨和钴溶液的搅拌过程中，同时进行加热，加热的温度为910℃；
4)将步骤3)中完成的碳化钨和钴溶液再次放入真空炉中加热，加热的温度为1250℃，并且持续25min，然后将硌放入碳化钨和钴溶液中，然后加入320g的氧化剂，继续进行烧结工艺，烧结的时间为1.1h，烧结的温度为1450℃；
5)将步骤4)中完成的溶液倒入圆形模具中进行冷却，等到完全凝固时，在将成型的金属取出，然后用冷却水快速冷却，从而得到金属原料，得到的金属原料的形状为圆饼形；
6)将步骤5)中的金属原料进行三次表面淬火处理；
7)将步骤6)中进行淬火处理后的金属进行锻造，并且保留尺寸，再将金属进行正火处理，然后得到半成品；
8)将步骤7)中的半成品放在三爪卡盘上进行粗加工，等到粗加工完成之后等待30min进行精加工，加工时需要实时喷入冷却液进行降温；
9)将步骤8)中精加工过后的半成品放入真空箱内，然后用压力泵往真空箱内注入氮气，进行渗氮工艺，最后再进行粗磨，之后再进行精磨，然后得到最终成品。
实施例三：
一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备材料：碳化钨40g、钴140、硌280g、氧化剂，氧化剂为高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、氧气、氯气、重铬酸钠、重铬酸钾、高锰酸钾、硝酸其中的一种；
2)将碳化钨和钴放入真空炉中进行烧结，烧结的温度为1400℃，烧结的时间为2h，将碳化钨和钴完全融化，然后往真空炉中放入氧化剂300g，然后在继续加热1.4h，此时的加热温度为900℃；
3)将步骤2)融化的碳化钨和钴溶液放入搅拌箱进行慢速搅拌，搅拌的速度为每分钟30转，搅拌的时间为40min，在搅拌的中加入180g的氧化剂，让碳化钨和钴溶液剧烈反应，等到碳化钨和钴溶液的页面无反应之后停止搅拌，碳化钨和钴溶液的搅拌过程中，同时进行加热，加热的温度为940℃；
4)将步骤3)中完成的碳化钨和钴溶液再次放入真空炉中加热，加热的温度为1300℃，并且持续30min，然后将硌放入碳化钨和钴溶液中，然后加入300-400g的氧化剂，继续进行烧结工艺，烧结的时间为1.5h，烧结的温度为1500℃；
5)将步骤4)中完成的溶液倒入圆形模具中进行冷却，等到完全凝固时，在将成型的金属取出，然后用冷却水快速冷却，从而得到金属原料，得到的金属原料的形状为圆饼形；
6)将步骤5)中的金属原料进行三次表面淬火处理；
7)将步骤6)中进行淬火处理后的金属进行锻造，并且保留尺寸，再将金属进行正火处理，然后得到半成品；
8)将步骤7)中的半成品放在三爪卡盘上进行粗加工，等到粗加工完成之后等待30min进行精加工，加工时需要实时喷入冷却液进行降温；
9)将步骤8)中精加工过后的半成品放入真空箱内，然后用压力泵往真空箱内注入氮气，进行渗氮工艺，最后再进行粗磨，之后再进行精磨，然后得到最终成品。
实施例四：
一种金属密封蝶阀阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备材料：碳化钨50g、钴150、硌300g、氧化剂，氧化剂为高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、氧气、氯气、重铬酸钠、重铬酸钾、高锰酸钾、硝酸其中的一种；
2)将碳化钨和钴放入真空炉中进行烧结，烧结的温度为1500℃，烧结的时间为3h，将碳化钨和钴完全融化，然后往真空炉中放入氧化剂350g，然后在继续加热1.5h，此时的加热温度为1000℃；
3)将步骤2)融化的碳化钨和钴溶液放入搅拌箱进行慢速搅拌，搅拌的速度为每分钟30转，搅拌的时间为50min，在搅拌的中加入200g的氧化剂，让碳化钨和钴溶液剧烈反应，等到碳化钨和钴溶液的页面无反应之后停止搅拌，碳化钨和钴溶液的搅拌过程中，同时进行加热，加热的温度为950℃；
4)将步骤3)中完成的碳化钨和钴溶液再次放入真空炉中加热，加热的温度为1400℃，并且持续40min，然后将硌放入碳化钨和钴溶液中，然后加入400g的氧化剂，继续进行烧结工艺，烧结的时间为2h，烧结的温度为1600℃；
5)将步骤4)中完成的溶液倒入圆形模具中进行冷却，等到完全凝固时，在将成型的金属取出，然后用冷却水快速冷却，从而得到金属原料，得到的金属原料的形状为圆饼形；
6)将步骤5)中的金属原料进行三次表面淬火处理；
7)将步骤6)中进行淬火处理后的金属进行锻造，并且保留尺寸，再将金属进行正火处理，然后得到半成品；
8)将步骤7)中的半成品放在三爪卡盘上进行粗加工，等到粗加工完成之后等待30min进行精加工，加工时需要实时喷入冷却液进行降温；
9)将步骤8)中精加工过后的半成品放入真空箱内，然后用压力泵往真空箱内注入氮气，进行渗氮工艺，最后再进行粗磨，之后再进行精磨，然后得到最终成品。
本发明的有益效果是：通过加入碳化钨和钴，可以很好的增加材质的强度，且经过三次的表面淬火处理可以去除使金属材质的内应力，从而使金属材质不易变形，通过渗氮工艺，可以更好的增加金属材质的强度，且使最后成品阀座的耐腐蚀性提高，从而不会因为长时间的使用导致损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。