1.一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括，
钢液进入vd站，进行造渣和真空处理；所述钢液来自于如下任何一种冶炼方式：转炉冶炼、电炉冶炼；
所述造渣中，向钢液上加入白灰。
2.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述白灰的加入质量为6～7kg/t钢。
3.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述钢液中硫的质量分数为0.0040～0.0080％。
4.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述钢液中al的质量分数为0.040～0.060％。
5.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述钢液进入vd站时，炉渣中的feo和mno的质量分数之和为0.5～1.5％。
6.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述白灰中，各组分的质量分数如下，cao：92～96％，mgo≤5％，sio2≤1.5％，s≤0.03，其余为不可避免的杂质；所述白灰的烧减≤2.0％，所述白灰的活性度为380～450ml，所述白灰的粒径为20～40mm。
7.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述造渣中，向钢液内加入铝制品，使钢液中的al质量分数为0.040～0.060％；所述铝制品为钢砂铝，所述钢砂铝中铝的质量分数为80％。
8.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述造渣中，进行底吹氩气，所述底吹氩气的时间为3min，所述底吹氩气的流量为1.0～2.0nl/min。
9.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述真空处理中，压力为30～40pa的深真空处理时间为8～12min。
10.根据权利要求1所述的一种利用vd炉脱硫的方法，其特征在于，所述真空处理中，进行底吹氩气；
真空压力＞40pa时，所述底吹氩气的流量为0.10～0.25nl/min；
真空压力为30～40pa时，所述底吹氩气的流量为0.50～1.0nl/min。