1.防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法，其特征在于，所述方法具体为：
加热段和均热段张力控制在6.48-8.64n/mm2；温度控制在770-830℃；带钢在连退炉冷区张力控制在6.21-8.464n/mm2；终冷段板温控制在170-180℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预热段张力控制在6.6-8.1n/mm2、加热段张力控制在6.48-8.64n/mm2、均热段张力控制在6.48-8.64n/mm2、缓冷段张力控制在6.3-8.1n/mm2、快冷段张力控制在6.615-8.63n/mm2、1#时效段张力控制在6.21-7.55n/mm2、2#时效段张力控制在6.21-7.55n/mm2、终冷段张力控制在6.21-8.464n/mm2。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对于厚度0.4-0.5mm的深冲用带钢，加热段温度控制在820±10℃、均热段温度控制在820±5℃、终冷段温度控制在170-180℃。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对于厚度＜0.4mm的深冲用带钢，加热段温度控制在815±10℃、均热段温度控制在815±5℃、终冷段温度控制在170-180℃。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对于厚度≤0.5mm的一般冲压用带钢，加热段温度控制在780±10℃、均热段温度控制在780±5℃、终冷段温度控制在170-180℃。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，厚度不大于0.5mm带钢进连续退火炉之前，过渡产品厚度差按≤0.05mm控制。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，厚度不大于0.5mm带钢进连续退火炉之前，宽度过渡要求为：前窄后宽且宽度差≥100mm时，使用月牙剪在焊缝连接处的宽边冲出一月牙过渡区域。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，若来料板形太差，在热区a跑偏严重，则将加热模式由正常模式切换到比例模式，将热区a区域温度由450℃快速升到650℃，之后再恢复正常加热模式。